Н. Портнову за ценные замечания и советы, сделанные при подготовке учебника к изданию. Основная задача механической обработки почвы — создание благоприятных условий для развития культурных растений с целью получения высоких и устойчивых урожаев. При механической обработке почвы уничтожаются сорняки и насекомые-вредители, заделываются пожнивные остатки и удобрения, создаются условия для накопления влаги.

Рабочие органы безотвальных орудий не должны распылять почву. Жела,тельно» чтобы при мелком рыхлении почва крошилась на частицы размером 2. . .5 см, а при глубоком рыхлении — на частицы размером 2. . .10 см. Орудия должны полностью подрезать сорняки. Отклонения от заданной глубины рыхления допускаются в пределах ±(1. . .2) см. После прохода орудий поверхность должна'бы!ть Ров" вой, без глубоких борозд и высоких гребней.

В заданном положении предплужник фиксируют болтом 6, вставляемым в отверстие державки 5 и в одно из отверстий черенка. Предплужники с шириной захвата 20, 23 и 26 см имеют одну и ту же форму лемешно-отвальной поверхности и различаются только длиной лемеха и крыла отвала. Изготовляют лемех и отвал предплужника из тех же материалов, что и аналогичные детали корпуса. Для увеличения прочности черенок стойки закаливают.

Лыжи / закреплены с двух сторон плоского ножа 2 и служат для прижатия кустарника к поверхности поля с целью лучшего разрезания его ножом. С изменением глубины пахоты положение лыж молено регулировать по высоте. Плоский нож изготовляют из стали 65Г или 70Г. Лезвие затачивают с двух сторон и болтами крепят между лыжами. Долото 3, приваренное к ножу, насаживают на носок планки лемеха, после чего нож болтом прикрепляют к планке.

Плоская рама состоит из нескольких полос / (грядилей), число которых обычно равно числу корпусов плуга. Грядили жестко соединены между собой распорками 3. Для увеличения прочности рамы к ней по линии расположения корпусов крепят брус жесткости 2. У рам многокорпусных плугов один или два задних грядиля можно отъединять, уменьшая тем самым число корпусов. Навесные плуги отечественного производства имеют плоские разборные или сварные рамы.

Устойчивый ход плуга на заданной глубине и с установленной шириной захвата зависит от значения и направления сил, действующих на него; силы тяги, собственной массы, сил сопротивления почвы и трения, реакций опорных колес и корпусов, сил инерции. При этом все действующие на плуг силы представляют сосредоточенными (рис. 25), приложенными в определенных точках и действующими в трех плоскостях проекций; параллельной направлению движения плуга — ZX, горизонтальной — XY и поперечно-вертикальной — ZY (перпендикулярной направлению движения).

000, ПРНТ-90.000. Приспособление ПРНТ-70.000 предназначено для образования j борозд с перемычками с целью задержания стока талых и дождевых вод и предупреждения водной эрозии почвы на пахотных склонах крутизной 4...6°. Ширина захвата рабочего органа 35 см. Приспособление ПРНТ-60.000 предназначено для гребневоступенча-той вспашки на склонах, приспособление ПРНТ-80.000 — для подъема валиков с перемычками на склонах крутизной до 4°, а при почвах.

Плуг агрегатируют с тракторами Т-100МГС, Т-ЮОБМГС, Т-130Г-3, оборудованными раздельно-агрегатной гидросистемой. Масса плуга 1000 кг. Производительность 0,36 га/ч. Плуг кустарниково-болотный прицепной однокорпусный ПКБ-75 предназначен для первичной вспашки болот и суходольных земель, покрытых кустарником высотой до .2-м, а также для вспашки болотных почв, засоренных древесными остатками. На плуге можно устанавливать черенковый нож или нож с прижимной (опорной) лыжей.

42, б). Диски двух передних батарей сферические вырезные, а диски двух задних батарей — сплошные. Диаметр дисков 660 мм. Вправо или влево от продольной оси трактора (до 2,85 м) борону выносят путем установки тяги прицепа в соответствующее отверстие сектора. Конструкция прицепа аналогична прицепу садового плуга (см. рис. 22). Угол атаки регулируют пу--тем изменения угла раствора между батареями передней и задней рам бороны при помощи выносного гидроцилиндра.

За счет замены ножей и перемещения их на раме ширину захвата устанавливают равной 2; 3 или 4 м. Масса культиватора 890 кг, его производительность при ширине захвата 4 м — 1,8 га/ч. Культиватор-рыхлитель горный КРГ-3,6 (рис. 49) предназначен для сплошной обработки каменистых почв на горных склонах крутизной до 20°, а также для обработки почвы на равнинах с одновременным боронованием. Культиватор состоит из прямоугольной рамы 2, к переднему брусу которой прикреплен замок 1 автонавески СА-2.

К дну зернового отделения ящика прикреплено две секции высевающих аппаратов 2 для удобрений. Спереди на раме смонтированы валы подъема сошников, гидроцилиндр 14 и укреплена сница 11 с прицепом 12 для присоединения к трактору или сцепке. Сзади к раме прикреплена подножная доска 10. Рама сеялки опирается на два опорно-приводных пневматических колеса. Для привода высевающих аппаратов имеется передаточный механизм.

Кроме того, сошники не должны залипать почвой и забиваться растительными остатками. Отклонения от установленной ширины междурядий не должны превышать ±1 см. Сеялки в зависимости от назначения и районов использования оборудуют сошниками различных типов. По конструкции рабочих элементов сошники подразделяют на две основные группы: нараль-никовые и дисковые. - Наральниковые сошники по углу вхождения в почву (угол а между дном борозды и касательной к носку сошника) разделяют на анкерные (рис.

12° с одновременным внесением в почву минеральных удобрений. Ее ширина захвата 2,4 м, ширина междурядий 60, 70 и 90 см, рабочая скорость до 6 км/ч. Сеялку агрегатируют с тракторами Т-40АН, Т-40АНМ, МТЗ-50, МТЗ-52, МТЗ-80, МТЗ-82. Сеялка может быть укомплектована приспособлениями для высева подсолнечника, клещевины, нелущенных бобов арахиса, для совмещенного посева кукурузы, сои и гороха. Ее производительность 1,8.

Количество высеваемых семян регулируют изменением частоты вращения дисков и перекрытием одного ряда ячеек сектором, что обеспечивает высев от 10 до 50 семян на 1 м рядка. При установке высевающего диска с одним рядом ячеек можно обеспечить норму высева от 8 до 20 семян на 1 м рядка. Для высева дражированных семян сахарной свеклы, семян проса, гречихи, фасоли и сои сеялки укомплектовывают приспособлениями, состоящими из сменных высевающих дисков, отражателей и других деталей.

. .2,8 м. Ее масса 1015 кг. Сажалку агрегатируют с тракторами МТЗ-50, МТЗ-52, МТЗ-80, МТЗ-82, а также с гусеничными тракторами Т-74, ДТ-75, ДТ-75М при помощи автосцепки СА-2. Производительность сажалки 1,26. . .1,76 га/ч. Картофелесажалка полунавесная четырехрядная САЯ-4 предназначена для посадки яровизированных клубней с междурядьями 70 см. Она имеет четыре ложечно-цепных посадочных аппарата (рис.

Машина передвигается к бурту и заполняется семенами до нижнего датчика 14, включающего дозаторы суспензии и семян. Как только уровень семян повысится до датчика 12, отключаются Двигатели транспортера Мб и самохода М2. При опорожнении бака датчик 2 отключает электродвигатели М1„ МЗ, М7 и протравливание прекращается. Включение сети, начало протравливания, включение заправочного насоса резервуара, подогрев жидкости сигнализируются контрольными лампами на пульте управления.

Чтобы обеспечить нормальные санитарно-гигиенические условия труда при протравливании, воздух, загрязненный ядохимикатами, от распределителя семян по трубопроводу отсасывается вентилятором в фильтрующие устройства и после очистки выводится в атмосферу. Производительность машины 5 т/ч, масса 400 кг. Вместимость бака для суспезии 170 л. Машину обслуживают 2...3 человека. Регулирование протравливателей на норму расхода ядохимиката.

Маховичок дозатора суспензии устанавливают на нулевое деление шкалы и включают переключатель самохода на движение вперед. Семена, выходящие из выгрузного шнека, собирают в тару в течение t мин и взвешивают. Производительность (т/мин) протравливателя Q=q/00t, где q — масса собранных семян за t мин, кг. Пробы семян берут троекратно. Далее расход суспензии ядохимиката qc кг/мин устанавливают в соответствии с "заданной нормой расхода яда на 1 т семян, концентрацией суспензии в баке и производительностью протравливателя на семенах.

Универсальную копирующую штангу можно использовать с захватом 10 (без крайних секций) и 15 м. Универсальность штанги заключается в том, что ее как в собранном варианте, так и в виде отдельных секций можно применять для выполнения всех технологических операций. Штанга состоит из пяти шарнирно соединенных металлических секций. Для сплошного опрыскивания на металлических секциях устанавливают жидкостные коллекторы из полиэтиленовых труб с деф-лекторными плоскофакельными распылителями (отверстия диаметром 1,6 мм).

Режущие аппараты располагают спереди трактора (фронтальные косилки), сбоку и сзади. Аппараты приводятся в действие от вала отбора мощности трактора или от своих ходовых колес. По назначению различают собственно косилки и косилки-измель--чители. Основные сборочные единицы и механизмы косилки! режущий аппарат, механизм привода, механизм подъема, рама и устройство для соединения с трактором. Назначение, устройство и рабочий процесс режущих аппаратов.

При рабочем ходе поршень прессует массу, .поданную упаковщиками, обрезает ножом охвостья и отделяет таким образом одну порцию от другой. Спрессованная порция проталкивается поршнем за зубья тюкодержателей. Сено подпрессо-вывается к одной стороне формируемого тюка, который задерживается в прессовальной камере благодаря тому, что она сужается к выходу. Плотность тюка зависит от степени сужения камеры.

Запрещается это делать и при подъеме режущего аппарата в транспортное положение. При работе пресс-подборщика не разрешается находиться около его маховика. Навешивая стогометатель на трактор, необходимо проследить за тем, чтобы задние колеса трактора были расставлены на максимальную ширину колеи. При проведении погрузочно-разгрузоч-ных работ запрещается находиться под грабельной решеткой и в непосредственной близости от нее.

Плина болтами присоединена к боковине корпуса жатки. На средних дисках 10 закреплены подшипники правой и левой осей шнека. В средней части цилиндра имеются окна, в Которые вставлены обоймы с деревянными глазками 18, На правой и левой осях шнека закреплены подвески 15 центральной трубы // пальчикового механизма. Подвески, состоящие из двух половин, укреплены на осях и трубе при помощи шайб 16 и болтов.

Если зазор отрегулирован неправильно, то перед шнеком накапливается хлебная масса. На концах витков в середине шнека при прямом комбайниро-вании устанавливают щитки, которые снимают при подборе валков. Мотовило расположено над режущим аппаратом жаткй. Оно подводит стебли к режущему аппарату (рис. 139, г), поддерживает их во время среза, подает на шнек или транспортер и очищает от них режущий аппарат.

Вариатор (рис. 140) состоит из двух шкивов и клиновидного ремня. Каждый шкив состоит из двух дисков — неподвижного (/ Или 8) и подвижного (2 или 7). Диски верхнего шкива стянуты пружиной 3. Нижний ведущий шкив установлен на гидроцилиндре 9, как на оси. Плунжер 12 через крестовину 13 и шпильки // связан с подвижным диском 7. От взаимного провертывания диски шкивов удерживаются пальцами 6 и 5. Чтобы увеличить частоту вращения мотовила, открывают доступ маслу в гидроцилиндр 9.

Штифтовый молотильный аппарат вымолачивает зерно более интенсивно, чем бильный, особенно при повышенной влажности хлебной массы. Однако он менее универсален, больше перебивает солому, из-за чего увеличивается загрузка очистки молотилки. Бальное молотильное устройство больше выделяет зерна из вороха сквозь отверстия деки, снижая тем самым потери зерна в соломе. Поэтому его наиболее широко применяют на комбайнах.

Режим работы молотильного аппарата устанавливают, изменяя зазор между декой и барабаном и частоту вращения барабана. Молотильный аппарат комбайнов СК-5А и CK-6-II состоит' из молотильного барабана 12 (см. рис. 142), подбарабанья 2 и надставки 3. Молотильный аппарат бильный. На валу барабана 17 шпонками закреплен остов, состоящий из дисков 4, промежуточных колец и восьми подбичников 16. К подбичникам болтами прикреплены бичи 15 с рифленой поверхностью правого и левого направления.

Комбайны СКП-5 «Низа», СКПР «Колос», СКГД-6 «Колос», СКД-6Р «Сибиряк», СКД-6Н «Сибиряк» Комбайн зерноуборочный самоходный СКП-5 «Нива» используют в зонах с повышенным увлажнением почвы. Комбайн оборудован полугусеничным ходом. Он является модификацией комбайна СК-5А. Комбайн рисозерноуборочный самоходный СКПР-6 «Колос» предназначен для уборки риса, колосовых и бобовых культур в зонах повышенной влажности.

В передней части транспортной доски сделано два люка, закрытых легкосъемными ступенчатыми крышками. Эти люки необходимы для замены сломанного штифта деки. Комбайн является модификацией комбайна СК-6-П. Комбайн рисоуборочный самоходный СКГД-6 «Колос» применяют для уборки риса, зерновых колосовых и других обмолачиваемых культур. Он является модификацией комбайна СКПР-6 и отличается от него наличием полного гусеничного хода, скребкового элеватора (вместо зерновых шнековых элеваторов), распределительного шнека, расположенного над кабиной, а также некоторыми изменениями компоновки и схем приводов механизмов комбайна.

К рабочим органам относятся валкообразующее устройство 6, патрубок половы 5, разбрасыватель 9 к измельчающему барабану и разбрасыватель 12 к вентилятору. Измельчающий аппарат состоит из вращающегося барабана 3 с ножами и противорежущего устройства 10. Степень измельчения можно регулировать путем увеличения частоты вращения барабана и изменения зазора между ножами барабана и противорежущего устройства.

Технологический процесс уборки следующий. При работе комбайна стебли подсолнечника делителями направляются в щели между стеблеподъемниками, захватываются лапками подающих цепей и подводятся в несколько наклонном положении к режущему аппарату. За счет наклона растений и высокого расположения режущего аппарата стебли срезаются около корзинок. Чтобы корзинки во в ремя срезания находились над поверхностью стеблеподъе-мников, стебли отклоняются влево за счет того, что направление щелей не совпадает с направлением движения комбайна, то есть щели расположены под углом к передней части молотилки.

Диаметр мотовила уменьшают до 740 мм, а к лопастям прикрепляют накладки из прорезиненного ремня. В остальном жатку и молотилку комбайна переоборудуют так же, как и для уборки проса. Уборка люпина. Посевы люпина отличаются неравномерностью созревания и большим разнообразием стеблестоя по высоте. Чтобы ускорить дозревание бобов, а также уменьшить влажность зерна и соломы, применяют химическую предуборочную обработку посевов: дефолиацию (сбезлистзение) или десикацию (подсушивание всего растения).

Уборка хлебов в сложных погодных условиях Опыт передовых хозяйств показывает, что при уборке низкорослых, изреженных, влажных и полеглых хлебов потери зерна, можно уменьшить, если правильно выбрать технологию и сроки уборки, отрегулировать рабочие органы с учетом погодных и других условий работы. Кроме того, многие рационализаторы настраивают и переоборудуют уборочные агрегаты таким образом, чтобы эффективнее использовать их на уборке хлебов.

Секции устроены одинаково. - Работает режущий аппарат по принципу бесподпорного резания. Режущий аппарат расположен в передней части жатки комбайна под стеблепротягивающими вальцами. Зазор между лезвием ножа и кромкой пластины поддона шнека1 во время работы комбайна должен быть как можно меньше. Регулируют этот зазор, смещая пластины на овальных отверстиях. Рус л о (початкоотделяющий аппарат) состоит из двух наклонно расположенных вальцов, вдух отрывочных пластин, установленных над вальцами, двух контуров подающих цепей, раздаточной коробки, рамы русла.

Кабина изготовлена из листовой и профильной стали, застеклена. Она оборудована вентилятором-пылеотделителем, вентилятором обдува, отопителем, противосолнечным козырьком, плафоном,стеклоочистителем. В кабине сосредоточены все органы управления: комбайна. Трансмиссия комбайна представляет собой совокупность ременных, цепных и зубчатых передач и приводов, соединяющих двигатель со всеми рабочими органами и исполнительными механизмами комбайна.

2. Как устроен и работав кукурузоуборочный комбайн КСКУ-6? 3; Как устроена и работает пристава ППК.-4? 4. Как устроена и работает кукурузная молотилка? Задачи очистки, сортирования и калибрования семян Зерновой ворох, поступающий из бункеров комбайнов, со-(тоит из зерна убираемой культуры и примесей. Примеси разделяют на зерновые и сорные. К зерновым примесям относят зерна других культурных растений (например, рожь в пшенице), к сорным — семена сорной растительности, органические примеси (полова, части стеблей), а также вредные примеси (головня, спорынья и др.

Способы очистки и сортирования семян Типы машин. По назначению зерноочистительные машины разделяют на три основные группы: ворохоочистители для первичноЯ очистки вороха, поступающего от комбайнов и молотилок; сорта! ровальные машины для получения семенного посевного материала и продовольственного зерна; специальные машины (свекловичные горки, электромагнитные очистки, пневматические сортировали ные столы и др.

При движении в смесителе семена тщательно перемешиваются. Шероховатые семена сорняков, а также щуплые и дробленые семена очищаемойкультуры обволакиваются магнитным порошком, который состоит из 80% закиси-окиси железа (умбры) и 20% мела. Из смесительного шнека смесь поступает в наклонный шнек 7, где она продолжает перемешиваться и подается на лотковый транспортер 8. Лотковый транспортер изготовлен из латуни во избежание намагничивания.

Пылеотделитель представляет собой пирамидальную трубу с жалюзийными щелями в стенках. Он выводит через жалюзи значительную часть воздуха, очищенного от легких примесей. Оставшийся воздух переносит отходы в пневматический транспортер 8, который перемещает их в сторону от машины — выход Подсев, щуплое и битое зерно, крупные примеси, выделенные решетной очисткой, и легкие примеси из отстойной камеры шнеком 3 отводятся в сторону и складываются в бунт фуражных отходов (выход ///).

..2 мм над поверхностью. Общая мощность трех электродвигателей, установленных на машине, 8,8 кВт. Производительность при обработке пшеницы при влажности до 16% и засоренности исходного зерна не более 10% достигает 20 т/ч. При сложных условиях работы производительность может снижаться до 12 т/ч. Масса очистителя 1970 кг. Машину обслуживает один машинист. Пневматическая зерноочистительная колонка ОПС-2 предназначена для очистки зерновых и зернобобовых, крупяных и других культур от примесей, отличающихся аэродинамическими свойствами.

К машине прикладывают 45 сменных решет, с помощью которых можно обрабатывать семена около 40 различных культур. Потребляемая мощность 2,5 кВт. Масса семяочистительной машины 600 кг. Производительность на очистке клевера составляет 100 кг/ч, на очистке льна 200 кг/ч и на обработке пшеницы — около' 900 кг ч. Контрольные вопросы. 1. Как устроена и работает ворохоочистительная машина ОВП-20А? 2. Как подбирают решета? 3.

Производительность при снижении влажности зерна с 20 до 14% составляет 8 т/ч, при снижении влажности с 26 до 14% —4 т/ч. Общая установлен-, ная мощность электродвигателей 44,3 кВт. Барабанные зерносушилки Барабанные сушилки по сравнению с шахтными имеют ряд преимуществ. В них можно сушить засоренное зерно различной влажности. Процесс сушки протекает быстрее. Стационарная зерносушилка СЗСБ-8,0 предназначена для сушки зерна различных культур любой степени влажности и засоренности.

Масса 7540 кг. Производительность при снижении влажности на 6% — 4 т/ч. Передвижная зерносушилка СЗПБ-2 состоит из топки 2 (рис. 181), смесительной камеры 3, сушильного 4 и охладительного с? барабанов, вентиляторов 7 и 9, шнеков 1 и 11, приводного механизма, рамы 13 и пульта управления 14. Топка сушилки металлическая, с кирпичной обмуровкой. Топливом служат уголь, дрова или торф. Расход условного топлива до 35 кг/ч.

Она состоит из вентилятора 10, центробежно-инерционного отделителя примесей, пневмотранспортера и трубопроводов. Воздух засасывается вентилятором по воздухопроводам А из воздушных каналов зерноочистительных машин, а по воздухопроводу Б — от приемников коротких примесей триерных блоков. В осадочной камере пневмотранспортеров короткие примеси отделяются в бункер 13, а воздух по трубе Б засасывается вентилятором и выбрасывается в атмосферу.

Фиксируют поворотные заслонки на зернопроводах согласно варианту работы (на семенном или продовольственном зерне). Устанавливают режимы работы машины предварительной очистки (пневмоколонка и др.) и воздушно-решетных машин (загрузка, подача на станы, скорость воздушного потока в каналах). Регулируют триерные блоки (установка лотков, распределение зерна по блокам). Устанавливают температуру теплоносителя.

Вследствие этого срабатывает система визуальной (лампочка индикатора начинает периодически загораться) и звуковой сигнализации. Применение системы автоматического контроля позволяет быстро выявлять неисправности и своевременно их устранять. Ширина захвата машины БМ-6А 2,7 м. Агрегатируют ее с тракторами МТЗ-80, МТЗ-82, ЮМЗ-6АЛ, ЮМЗ-АМ, Т-70С и ДТ-75М. Рабочая скорость 5...9 км/ч. Масса 3000 кг. Производительность 1,3.

В дисках копачей болтами закреплены пальцы. При работе на тяжелых почвах их снимают с целью лучшего удаления почвы через окна дисков, а болты завинчивают в резьбовые отверстия. Если почва сухая, а корнеплоды мелкие, то пальцы ставят на место. Глубину хода копачей устанавливают в пределах от 8 до 10 см. В отдельных случаях для уменьшения количества почвы, которая поступает вместе со свеклой, глубину хода уменьшают до 6 см, но при этом возможны повреждения корнеплодов.

Механизму правления. В него входит корректирующий гидроцилиндр 2, на штоке которого закреплен двуплечий рычаг 3, передающий отклонения копирующего устройства, золотник 5 и рычаги 8 и 9 обратной связи с размыкающим фрикционом 7 (показан условно). Переключающее устройство состоит из крана-распределителя 26, который посредством рычага, тяги и двуплечего рычага соединен со штоком гидроцилиндра 27. При включении гидроцилиндра 27 через рычажный механизм происходит перевод копирующего устройства в рабочее или транспортное положение и переключение крана распределения в положение «Автоматическое управление» или «Ручное управление».

Она выкапывает корнеплоды, очищает их от почвы и растительных остатков и грузит в рядом движущийся транспорт. Ботву с,корнеплодов предварительно срезают ботвоуборочной машиной БМ-6А. Машина РКС-6 (рис. 192) состоит из корнеуборочной части и установленного на ее раму трактора МТЗ-80 (МТЗ-80Л), с которого сняты ведущие колеса, передний мост, механизм задней навески и др. Корнеуборочная часть включает в себя основную раму 13, опирающуюся на мосты ведущих И и управляемых колес 3, автомат вождения 1 по рядкам, копирующие колеса 4, две подвижные рамы с выкапывающими рабочими органами 6 и приемными битерными транспортерами, правый и левый шнековые 9, продольный 10, поперечный 16 транспортеры, погрузочный элеватор 12, механизм рулевого управления, трансмиссию, электрическую и гидравлическую Систему.

Пальцы подбирающего барабана поднимают ленту примерно на середине стеблей и направляют ее на перекрестный ремень, который с помощью направляющих прижимных прутков транспортирует и переворачивает ленту на 180°. Для выравнивания обернутой ленты по рельефу почвы служит прикатывающий каток. Ширина захвата машины — одна лента. Масса 220 кг. Производительность 0,7...1,0 га/ч. Машина приводится от вала отбора мощности трактора.