рис. 2), служат для отрезания верхнего слоя пласта почвы на глубину 8. . .12 см и сбрасывания его в перевернутом положении на дно борозды. Основной корпус, движущийся за предплужником, вспахивает оставшуюся большую часть пласта и заделывает им слой почвы, сброшенный предплужником на дно борозды (рис. 10). Ширина захвата предплужника составляет чаще всего 2/3 ширины захвата корпуса. От основного корпуса предплужник отличается меньшими размерами, формой рабочей поверхности (незначительно) и отсутствием полевой доски.

Остальные два звена — поршневые (или плунжерные) гидроцилиндры, установленные шарнирно между щеками грядиля и кронштейна.'Полости каждого гидроцилиндра соединены при помощи рукавов высокого давления и магистрального трубопровода с жидкостной полостью пневмогидроаккумулято-ра (на рисунке не показан). Пневмогидроаккумулятор поршневого типа — герметически закрытый сосуд вместимостью 2,5 дм3, разделен на газовую (верхнюю) и жидкостную (нижнюю) камеры при помощи «плавающего» поршня.

левооборачивающих- 2. корпуса, расположенных на противоположных концах общих стоек, два дисковых ножа и два предплужника 4 — правооборачивающих и левооборачивающих, Для регулирования глубины пахоты используют опорное колесо 3. Механизм поворота (рис. 31, б) состоит из гидроцилиндра 6, зубчатого сектора 8 и шестерни 9, закрепленной на продольной "Оси рамы плуга. При выдвинутом положении^ штока. 7 гидроцилиндра правооборачивающие корпуса устанавливаются в рабочее положение.

Боковые рыхлители 8 с наклонным ножом рыхлят почву на глубину от 26 до 35 см у рядов кустов, где почва сильно уплотнена ходовой частью трактора и людьми. Ширина захвата лапы бокового рыхлителя 21 см. Приспособ л е н и е ПР В Н - 17 для внесения минеральных удобрений состоит из трех туковысевающих аппаратов типа АТД-2 (см. главу 5, § 7), которые крепят на раме плуга ПРВН-2.5А. Для заделки удобрений в почву используют приспособление ПРВН-53, для чего сзади к стойкам рыхлителей присоединяют специальные трубки, в которые по тукопроводам поступают удобрения.

Благодаря вырезам в дисках пласт лучше дробится, а растительные остатки (корни, мелкие пни и т. д.) подрезаются и выбрасываются на поверхность почвы. Диски бороны собирают в батареи, которые на раме размещают по двухследной схеме, смещая диски задних батарей по отношению к передним, т. е. поверхность поля обрабатывается дважды. Чтобы исключить смещение бороны в сторону под действием реакции почвы, батареи располагают симметрично, а диски на батареях так, чтобы реакции почвы взаимно уравновешивались (рис.

Это позволяет засыпать землей борозду, образованную подкормочным ножом. го слоя, а также садовые, виноградниковые и лесные культиваторы, которые служат для обработки почвы между рядами многолетних насаждений. . ' Культиватор скоростной для сплошной обработки почвы КПС-4 предназначен для сплошной-предпосевной обработки почвы и паров на глубину до 12 см с одновременным боронованием. В зависимости от комплектации рабочими органами культиватор выпускают шестью модификациями: КПС-4 (прицепной со стрельчатыми лапами); 111С-4-01 (прицепной с рыхлительными лапами); КПС-4-02 (навесной со стрельчатыми лапами); КПС-4-03 (навесной с рыхлительными лапами); КПС-4-04 (прицепной с S-образными зубьями); КПС-4-05 (навесной с S-образными зубьями).

Основные рабочие органы пропашных культиваторов — лапы (бритвы): полольные односторонние плоскорежущие, стрельчатые и рыхлительные. В качестве дополнительных рабочих органов применяют оку-. чивающие корпуса, бороздоделатели, игольчатые диски, прополочные боронки, защитные диски и щитки, туковысевающие аппараты и подкормочные ножи. Культиватор навесной широкозахватный КРН-8,4 предназначен 7для междурядной обработки посевов кукурузы, подсолнечника и других пропашных культур с междурядьями 60.

.6 км/ч, масса 885 кг, производительность 1,9...2,25га/ч. Культиватор агрегатируют с тракторами МТЗ-50, МТЗ-82, ЮМЗ-6Л/М и др. Культиватор-растениепитатель навесной КРН-4,2Г предназначен для обработки шестирядных посадок картофеля с междурядьями 70 см. Культиватор в зависимости от установленных рабочих органов может выполнять следующие работы: сплошное довсходовое и послевсходовое боронование с одновременной культивацией или окучиванием с целью уничтожения сорняков и рыхления верхнего слоя почвы; междурядную обработку плоскорежущими и стрельчатыми лапами, рыхление почвы долотообразными лапами, окучивание растений и их подкормку, сплошную обработку почвы.

.. 10 мм, чтобы предотвратить дробление семян. Зазор регулируют поворотом вала 7. Катушка 1 аппарата закреплена на круглом валу 14 (рис. 59, а и б) штифтом 13 и удерживается от осевого смещения в противоположную сторону шайбой 5 и шплинтом 6. Коробки высевающих аппаратов крепят болтами к дну семенного ящика сеялки так, чтобы верхние входные окна аппаратов совпали с прямоугольными отверстиями в дне ящика.

Лопасти гнездующего диска захватывают семена и сбрасывают их в борозду через окно корпуса. Аппарат высевает в гнезда по пять оголенных семян хлопчатника, по два-три зерна кукурузы или-по четыре-пять семян джугары. Точность высева (количество гнезд с заданным числом семян) составляет 85...90%. Засеянные рядки прикатываются катками. Семяпроводы Семяпроводы направляют семена из высевающих аппаратов в сошники.

). Эти семяпроводы не обладают достаточной гибкостью и хорошо работают только в отвесном положении. Такие же недостатки и у телескопических семяпроводов (рис. 67, д), которые применяют ограниченно Хорошей гибкостью обладают семяпроводы из навитой проволоки (рис. 67, е), но они имеют большую массу и могут-растягиваться. Сошники Сошники служат для образования в почве борозд, укладки в них семян и заделки их почвой.

Оба блока могут свободно перемещаться вдоль валов. Натяжной ролик 6 цепи закреплен в кронштейне 7, помещенном на квадратном валу 9. Ролик перемещают рукояткой 2. Передаточное отношение изменяют путем ослабления натяжения цепи рукояткой 2 и перемещения вручную блока Звездочек. С выходного вала 3, на правом (по ходу) хвостовике которого закреплена звездочка z=12, движение цепью передается на звездочку z=7, смонтированную на валу трансмиссии.

рис. 69, в). При такой установке в процессе работы сошника каждый из дисков образует в почве самостоятельную бороздку. .Средняя ширина междурядий 7,5 см. Сеялка однодисковая зернотуковая прицепная СЗО-3,6 оборудована однодисковыми сошниками для подсева и подкормки озимых без предварительной обработки (рыхления) почвы. На сеялке предусмотрена установка двух дисковых сошников для рядового посева. Сеялку агрегатируют с теми же тракторами, что и сеялку СЗ-3,6.

., Рабочая скорость сеялки до 7 км/ч, её производительность 2,5 га/ч; Свекловичные сеялки ССТ-12А, ССТ-8 Сеялки свекловичные навесные ССТ-12А и ССТ-8 предназначены для пунктирного посева калиброванных семян сахарной свеклы с одновременным внесением минеральных удобрений, а также для посева дражированных семян сахарной свеклы, проса, гречихи, сои и фасоли (крупных сортов). Сеялку ССТ-12А применяют в основном в зонах свеклосеяния для просева с междурядьями 45 см, а сеялку ССТ-8 — в зонах орошаемого свеклосеяния, повышенного увлажнения и на торфяниках для посева с междурядьями 60 см.

переходном корпусе находилось над сошником, и открывают заслонку 22 (рис. 82, в) дополнительного отверстия 21. При этом норма высева составляет 35...50 оголенных семян на 1 м. При квадратно-гнездовом посеве в одно гнездо высевают пять оголенных1 или пятв-восемь опушенных семян хлопчатника: Глубину заделки регулируют в пределах 3...8 см перестановкой опорного полозка 19 (рис. 82, г), а усилие заглубления — пружиной 17.

Два раза в сезон после проведения весеннего и осеннего сева разбирают дисковые сошники, передаточные механизмы, маркеры, заменяют изношенные детали, промывают подшипники, регулируют рабочие органы, подтягивают крепления, красят и смазывают сеялку. Сеялки хранят в закрытых помещениях или под навесами. Перед постановкой на хранение сеялки очищают от пыли и грязи, семенной и туковый ящики очищают от остатков семян и удобрений, смазывают трущиеся части.

Определение ширины захвата сеялки Ширину захвата сеялки необходимо знать, чтобы отрегулировать ее на заданную норму высева, а также определить ее производительность. Ширину захвата В рядовой или широкорядной сеялки определяют по формуле Регулирование зерновой сеялки на заданную норму высева Количество семян,, высеваемых катушечными аппаратами, изменяют уменьшением или увеличением рабочей длины катушек и их частоты вращения.

По графику находят, что для высева заданной нормы необходимо установить рабочую длину катушек 25 мм. Затем проводят пробный высев, Аналогичные графики приводятся в заводских руководствах к сеялкам. Для проведения пробного высева сеялку поднимают на козлы та'к, чтобы ходовые .колеса можно было свободно вращать. В ящик засыпают примерно на 1/3 его высоты семена, под сошники подставляют коробки, подстилают брезент или подвешивают мешочки и, сделав на ободе колеса метку, поворачивают его по ходу сеялки 15 раз.

Сажалку агрегатируют с колесными тракторами класса тяги 4. Рабочая скорость сажалки 2,9. . . 7,4 км/ч. Ее производительность 0,5. . .1,55 га/ч. Техническое обслуживание картофелесажалок Ежесменно до начала и после окончания работ проводят Техническое обслуживание. При этом проверяют состояние всех механизмов и их крепления, убеждаются в отсутствии посторонних предметов в бункерах, питательных ковшах, банках.

На другом конце рычага на оси вращается ролик 8. Пружиной 9 рассадодержатель прижимается к диску 5. На диске крепят от 3 до 12 рассадодержателей: при шаге посадки 70 см — три рассадо-держателя, при шаге 60 см — четыре, а при расстоянии между растениями в ряду от 42 до 15 см — от 5 до 12 рассадодержателей. Рас-садодержатели крепят против соответствующей цифры, нанесенной на диске аппарата. Рассадодержатели открываются в период укладки в них рассады и в момент высадки.

Вал сбрасывателей получает вращение от правого ходового колеса. Частота вращения вала постоянная. Количество высеваемых туков (от 50 до 1100 кг/га) зависит от частоты вращения тарелки и размера щели между дном тарелки и заслонками. Для изменения размера щели на ящике смонтирован регулятор высева, состоящий из рычага, циферблата и тяги, к которой шарнирно прикреплены заслонки всех аппаратов. При повороте рычага по часовой стрелке (если смотреть сзади сеялки) высев увеличивается, а при повороте против часовой стрелки — уменьшается.

Затем открывают затвор. Жидкость, поступая через, насадку на щит-отражатель, разбрызгивается по поверхности поля с шириной захвата до 8 м. Для регулировки нормы вылива жидкости в цилиндрической части затвора устанавливают сменные насадки. Рабочая скорость машины до 9 км/ч, масса-с порожней цистерной 3960 кг. Заправщик жидких удобрений ЗУ-3,6 выпускается взамен заправщика ЗЖВ-1,8. Он состоит из рамы с пневматическими колесами, цистерны вместимостью 3,6 м3, напорно-вакуумного и разливочного устройств, заправочной штанги и других сборочных единиц.

Протравливатель семян ПС-10 предназначен для протравливания семян зерновых, зернобобовых и технических культур распыленными водными суспензиями ядохимикатов. Машина представляет собой самоходную автоматическую установку с приводом всех механизмов от электродвигателей общей мощностью 4,6 кВт.. Технологический процесс состоит из двух этапов: приготовление суспензии и обработки семян. Суспензию готовят в резервуаре 3 (рис.

Между корпусом 13 и крышками 2 крепятся диафрагмы 11. В крышке 2 запрессованы седла 3 и установлены /шариковые клапаны 4. На эксцентриковый вал 14 насажена эксцентриковая втулка 10, на которую надета пружина, ^прижимающая маховичок 12 к дис-/ ку. Дозатор приводится в работу цепной передачей от промежуточного вала через звездочку /. . Вращательное движение вала 14 преобразуется в возвратно-поступательное движение диафрагм 11 через корпус толкателя 9, палец 8 и коромысло 7, шарнирно соединенное с пальцем.

Включают привод дозатора и в течение 2...3 мин собирают суспензию в мерный цилиндр. Массу суспензии делят на время взятия пробы в минутах. Пробы берут троекратно. Если среднее значение расхода суспензии отличается от расчетного, то маховичок дозатора суспензии переводят на другое деление шкалы. Машину ПСШ-5 настраивают так же,- как и машину ПС-10. Классификация. По назначению опрыскиватели делятся на специальные (для обработки садов, виноградников, хмеля, полевых культур) и универсальные (для обработки всех культур); по типу распыливающих устройств — на гидравлические, вентиляторные и аэрозольные; по роду привода — на ручные, тачечные с двигателем, тракторные, автомобильные и авиационные.

Машину можно использовать для обработки садов, кустарниковых ягодников и виноградников, расположенных на равнинах. Сменные распыливающие органы опрыскивателя—садовые и садово-виноградниковые сопла. Садовое распыливающее сопло состоит из раструба, пленкообразователей и коллектора для подвода жидкости. Жидкость, поступающая из коллектора, растекается по лопатке пленкообразователя, срывается струей воздуха из вентилятора, дробится и подается на обрабатываемые объекты.

Агрегат представляет собой одноосный полуприцеп на пневматических колесах с гидравлическими тормозами. На раме установлены основные сборочные единицы машины: основной 11, дополнительный 13 и вспомогательный 29 баш, электродвигатель 21, центробежный насос 23, пульт управления 3, распределительное устройство, раздаточная штанга 7, гидроэлеватор 6, рукав забора пестицидов 30. Для перемешивания жидкостей в основном баке установлена гидравлическая мешалка 28, в дополнительном — механическая 14.

В косилках с фронтальным ножом применяют также механизмы качающейся вилки и качающейся шайбы. Кривошипно-шатунный механизм косилки устроен следующим образом. На приводном валу 3 (рис. 110), который вращается в под шипниках 2 коробки /, на шпонке закреплен эксцентрик 4 с запрессованным в него пальцем 5. На пальце при помощи подшипника смонтирована головка 6 шатуна, соединенная пальцем 7 с державкой 8, ввернутой в резьбовую втулку трубы 9.

У косилки те же регулировки, что и у КТП-6,0. Ширина захвата косилки 4 м, масса 670 кг, производительность 3,4 га/ч. Ее агрегатируют с тракторами Т-40, Т-40А и «Беларусь». Промышленность выпускает несколько разновидностей тракторных навесных и прицепных однобрусных косилок с шириной захвата 2,1 м; КС-2,1, КСП-2.1А, КСГ-2,1. Все они имеют много общего. Косилка однобрусная скоростная КС-2,1 рассчитана для работы на скорости до 12 км/ч.

Для сгребания сена в валки раму каждой секции располагают под углом 45° к продольной оси трактора (рис. 119, в). Рамы секций с рабочими пальцевыми колесами образуют угол, направленный раствором вперед. Рабочие колеса, расположенные под углом к направлению движения трактора, вращаясь, перемещают сено и образуют валок, который ложится на участок поля. При ворошении сена за счет поворота секций граблей положение колес изменяется (рис.

Затем поднимает рулон на необходимую высоту, отводит прижим, включает гидроцилиндр сталкивателя и одновременно отъезжает назад. Грузоподъемность машины 0,5 т, производительность до 15 т/ч, масса 200 кг. Сушка сена методом активного вентилирования При естественной сушке трав даже в хорошую погоду теряется значительная часть (от 20 до 50%) питательных веществ. Под действием солнечных лучей каротин разлагается и содержание его в сене резко уменьшается.

..5 кг на 1 пог. м в районах с умеренным климатом и 6...7 кг в районах с жарким климатом. Ширина валка должна быть 1,0... 1,25 м. Однолетние травы скашивают только в валки, так как при подборе провяленных растений из прокосов они сильно загрязняются землей. Если косилок-плющилок нет, то можно использовать косилки других типов. Для ворошения массы в прокосах и сгребания ее в валки применяют колеено-пальцевые грабли ГВК-6А и ГВР-6,0.

В топке сжигают мелкораспыленный мазут или дизельное топливо. Температура смеси воздуха и продуктов сгорания (теплоноситель) 1000...1100°С. Загрузчик зеленой массы состоит из лотка 14, транспортера 13, верхнего пальчатого битера 12, нижнего битера 11, шнека с правыми и левыми витками и скребкового транспортера 10. Сушильный барабан имеет три концентрически расположенных цилиндра. Внутри каждого цилиндра помещены изогнутые лопасти для ворошения и продвижения просушиваемого материала.

На днище платформы-6 расположен цепочно-планчатый транспортер 3. Для уменьшения потерь силосной массы, а также для устранения колебаний провисающей ветви транспортера под платформой установлен поддон. Низкий и равномерный срез массы режущим аппаратом обеспечивается башмаком 13, копирующим рельеф поля. Положение башмака можно регулировать по высоте. Подъем жатки в транспортное положение достигается при помощи выносного гидроцилиндра.

2. Как устроен режущий аппарат и какие он имеет регулировки? 3. Как устроен и работает подборщик-копнитель ПК-1.6А? 4. Как устроен и работает погрузчик-стогометатель ПФ-б,5? 5. Как устроен и работает пресс-подборщик ПС-1,6? 6. Как устроен и работает рулонный пресс-подборщик ПРП-1,6? 7. Как устроен и работает подборщик-тюкоукладчик ГУТ-2.5А? 8. Из каких механизмов состоит агрегат. АВМ-0,65 и как он работает? 9.

Рабочий процесс комбайна протекает так (рис. 134, см. форзац). Делители / отделяют полосу хлеба, равную ширине захвата жатки. Планки мотовила 2 подводят стебли порциями к режущему аппарату 32,. который срезает их, а после срезания передают на шнек. Витки шнека перемещают стебли ж центру жатки, где их подхватывают пальцы подбирающего механизма и перемещают к центральному наклонному (плавающему) транспортеру 5, который подает массу, к приемному битеру 6.

139, а) с крестовинами-1 и,дисками 25. Цапфы трубчатого вала заведены в подшипники 17, установленные в ползунах 18. В пазах.крестовин закреплены лучи 3 и 13. Шпренгели 6, закрепленные в дисках 25 и пропущенные через лучи и кронштейны 23, придают мотовилу жесткость. Каждая граблина собрана из трубчатого вала 4, к которому приварены кронштейн 8 и щека 12 с пальцами, и ряда парных пружинных пальцев 10.

Деку же первого барабана вначале регулируют на минимальные (установочные) зазоры: 14 мм у входа и 4 мм у выхода. В комбайнах СКПР-6 и СКХД-6 первое (переднее) молотильное устройство штифтовое. Дека штифтового барабана состоит из неподвижной сепарирующей решетки 18 (рис. 146, 6) и подвижной штифтовой деки 16. Расстояние между вершинами штифтов барабана и поверхностью решетки постоянное. Штифтовая дека расположена под решеткой так, что ее штифты могут свободно перемещаться в отверстиях решетки.

Это улучшает условия сепарации и способствует уменьшению потерь зерна. Чтобы соломотряс не ломался, над его клавишами уста- -новлен датчик, срабатывающий при большом скоплении соломы. Датчик состоит из клапана, контактного включателя и сигнальной лампы, установленной на щите приборов в кабине. Клапан надет на ось и в исходном положении удерживает контактный выключатель в выключенном положении. При забивании соломотряса соломой клапан отклоняется к крыше молотилки и замыкает электрическую цепь, загорается сигнальная лампочка на щитке управления и подается звуковой сигнал.

Управляют вариатором при помощи винта через тяги и поперечный валик с левой стороны комбайна. Механизм привода очистки состоит- из коленчатого вала, двух двуплечих рычагов и двух шатунов. Коленчатый вал приводится в движение следующим образом: в комбайнах СК-5А и CK-6-II— с правой стороны клиновым ремнем от переднего контрприводного вала; в комбайнах СКД-6— с левой стороны цепью от вала вентилятора.

В резервуаре находятся фильтр очистки масла и предохранительный клапан, отрегулированный на давление 0,15 МПа. Предохранительные клапаны 16 и 17 отрегулированы на давление 6,3±0,2 МПа. У комбайнов СК-5А, CK-6-II и СКД-6 связь между рулевым колесом и распределителем 8 осуществляется гидравлически. Оба насоса гидросистемы приводятся в движение клиноременной передачей от коленчатого вала двигателя (у комбайна CK-6-I1) и от распределительных шестерен двигателя (у комбайна СК-5А и СКД-6).

В сочетании с коробкой передач вариатор обеспечивает скорость движения комбайна от 1,04 до 18,7 км/ч, а в пределах одной передачи скорость изменяется вариатором бесступенчато. Вариатор комбайнов СК-5А, CK-6-II и СКД-6 показан на рисунке 154. Он состоит из ступицы, трех дисков, вилки и гидроцилиндра. Ступицу в сборе с дисками называют блоком вариатора. К ступице 19 жестко прикреплены внешние диски 14 и 17, а средний диск 15 может свободно перемещаться по ней.

Отрицательный полюс соединен с «массой» через выключатель. Система электрооборудования включает в себя: источники тока, пусковые устройства, осветительные, светосигнальные и контрольно-измерительные приборы, аппаратуру сигнализации, электродвигатели (вентиляторов, светоочистителя и отопителя), электропровода и коммутационную аппаратуру. Источниками тока являются аккумуляторная батарея и генератор тока.

В связи с установкой более тяжелого мотовила левый блок пружин уравновешивания усилен и состоит из трех сдвоенных пружин. При эксплуатации комбайна СКД-6Н на мягких и переувлажненных почвах устанавливают дополнительные ведущие колеса. Для этого к шпилькам крепления ведущего колеса при помощи проставки присоединяют второе колесо. Давление в дополнительных пределах устанавливают в пределах 0,12 МПа. Вместо управляемых колес используют новые диаметром 980 мм и шириной профиля шин 390 мм вместо 310 мм.

Наклонный корпус комбайновой жатки участвует в технологическом процессе, так как в нем расположен плавающий транспортер. Кроме того, он служит и для навески корпуса жатки, то есть является соединительным элементом. В валковой же жатке корпус не участвует в технологическом процессе уборки, при помощи его лишь присоединяют жатку к молотилке. В этом случае комбайн как бы превращается в разновидность трактора: он несет на себе жатку и приводит ее в движение от своего двигателя.

Барабанные подборщики обладают большой активностью. Пружинящие пальцы хорошо подбирают валки в самых трудных условиях. Однако барабанные подборщики неудовлетворительно работают на подборе легко осыпающихся культур (зернобобовых семенников трав и др.). Для подбора таких культур следует применять полотенно-транспортный подборщик, навешиваемый на жатку комбайна. При этом режущий аппарат и мотовило не используются.

Если жа скорость пальцев меньше скорости движения комбайна, подборщик будет сгруживать стебли перед собой. Поэтому, изменяя скорость движения комбайна, нужно регулировать частоту вращения приводного вала подборщика так, чтобы поток стеблей из валка плавно поступал к шнеку жатки. Ширина захвата подборщика 3 м, масса 165 кг. Подборщик транспортерный ППТ-ЗА (рис. 157, в) навешивают на жатки комбайнов СК-5А, СКД-6 и CK-6-II.

Во время работы платформа-подборщик опирается на почву копирующими колесами флюгерного типа. Ширина захвата машины 3 м. Масса платформы с подборщиком 54-102 — 590 кг, а с подборщиком ППТ-ЗА — 585 кг. Чистую солому или в смеси с половой собирают и закладывают на хранение в цельном, измельченном и прессованном виде. Кроме того, во многих хозяйствах собирают полову отдельно от соломы. Уборка цельной соломы возможна по следующим технологическим схемам (рис.

Для этого пальцевый брус после разборки поворачивают на 180° и при помощи прокладки толщиной 55 мм добиваются совпадения в одной плоскости шаровых головок ножа и коромысла его привода. Одновременно по всей длине ножа устанавливают изготовленный из листовой стали щиток-отлив, перекрывающий порог, образовавшийся в результате опускания пальцев. Чтобы срезанная масса лучше отводилась к шнеку жатки, лучи мотовила укорачивают, уменьшая его диаметр до 900 мм.

Рабочие, органы машин, винты, штоки гидроцилиндров, рукоятки, педали покрывают слоем антикоррозионной смазки. Резиновые шланги при открытом хранении протирают насухо и окрашивают алюминиевой краской или пропитывают мелкоказеиновым составом. : Шины допускается хранить на комбайнах. В этом случае комбайн ставят на подставки, а шины окрашивают алюминиевой краской или пропитывают мелкоказеиновым составом.