3, а) хорошо крошат и оборачивают пласт. Их используют для вспашки старопахотных почв, а также целинных и залежных земель. Однако в последнем случае больше подходят полувинтовые корпуса (рис. 3, б), которые хорошо оборачивают задернелый пласт, так как у полувинтового отвала крыло сильнее загнуто в сторону оборачиваемого пласта. При движении плуга почва давит на корпуса и под действием бокового давления плуг стремится сместиться в сторону непаханого поля.

Лемех 10 делит? пласт на две части. Нижняя часть пласта проходит через вырез и без оборота падает на дно борозды, а верхняя часть поступает на отвал 9 и сбрасывается на нижний разрыхленный пласт. На рисунке 3, д показан корпус с выдвижным долотом 12. Такие корпуса используют для вспашки твердых глинистых и суглинистых почв. Для работы на повышенных скоростях (9. . .12 км/ч) применяют специальные корпуса с более пологой установкой хвостовой части отвала (крыла).

. .6 мм. Накладку крепят к стойке теми же болтами, что и отвал. В собранном корпусе зазор между отвалом и стойкой не должен превышать 6 мм. Служебные части корпуса К служебным частям корпуса плуга относятся полевая доска И стойка.; Полевой доской корпус опирается о дно и стенку борозды. Во время вспашки полевые доски предупреждают смещение корпусов под действием боковых усилий. Конструкции полевых досок показаны на рисунке 8.

Для этого нужно поднять колесо и, покачивая его в направлении, перпендикулярном плоскости вращения, определить наличие зазора в подшипниках. При увеличении зазора следует провести регулировку. Для этого отворачивают болты, снимают колпак и расшплинтовывают корончатую гайку. Поворачивая рукой колесо, затягивают гайку до повышенного сопротивления вращению колеса. Затем гайку отворачивают настолько, чтобы ближайшая ее прорезь совпала с отверстием под шплинт полуоси.

Автосцепка предназначена для автоматического соединения машины о трактором без участия рабочего. Навесные плуги и другие сельскохозяйственные машины оборудуют автосцепками СА-1 и СА-2, отличающимися между собой размерами и прочностью. На рисунке 24 показана автосцепка СА-1 к плугу ПЛН-3-35. Сцепка состоит из замка (рис. 24, а) и рамки (рис. 24, б). Рамку крепят на тягах механизма навески трактора, а замок — на раме плута.

Плуг будет находиться в равновесии в горизонтальной плоскост в том случае, если сумма проекций действующих сил и моменто; Направление проекций Силы тяги на горизонтальную плоскость также должно проходить через точку О. Приведенные выражения определяют условия равновесия плуга в установившемся движении. Устойчивый ход прицепного плуга зависит от правильной установки прицепа в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

При установке поперечной планки выше, чем следует, передние колеса сильно вдавливаются в почву, пласты, отрезаемые задними корпусами, располагаются ниже остальных, обод заднего колеса не оставляет заметного следа. При нормальной работе плуга, когда все корпуса пашут на одинаковую глубину и выдерживается полная ширина захвата, обод бороздного колеса идет по дну борозды на расстоянии 4.;.6 см от стенки.

д. Значения вредных составляющих зависят от массы плуга, конструкции опорных колес, сил трения корпусов о почву, остроты лезвий лемехов и др. В. П. Горячкин разделяет общее сопротивление плуга на три части: постоянное сопротивление; сопротивление, возникающее при деформации п*ласта; сопротивление, возникающее при сообщении кинетической энергии частицам пласта, когда они отбрасываются корпусами в сторону.

Оно выражается формулой Удельное сопротивление k является условной величиной, так как учитывает затраты усилия па перемещение по полю плуга и преодоление других вредных сопротивлений, Среднее значение k колеблется в пределах 20...30 кПа для легких почв, 40...50 кПа для средних, 60...80 кПа для тяжелых и 90... 150 кПа для очень тяжелых почв. Тяговое сопротивление плуга является переменной величиной, которая непрерывно изменяется в процессе работы.

Плуг поставляют с корпусами, имеющими скоростную рабочую поверхность. Отвал — составной. Сечение стойки- корпуса, предплужника и дискового ножа — круглое. К стойке корпуса, расплющенной внизу, крепят башмак. Дисковый нож установлен на консоли перед задним корпусом плуга. Винтовым механизмом опорного колеса, вращающегося на конических роликоподшипниках, изменяют глубину пахоты'. Дисковый нож снабжен шарикоподшипниками одноразовой смазки.

В первом случае он заменяет плуг общего назначения, а вовтором — комплекс машин, состоящий из плуга, культиватора и бороны. Схема корпуса плуга показана на рисунке. 3,з. Плуг навесной челночный четырехкорпусный ПЧС-4-35 (рис. 29) предназначен для обработки почвы на горных склонах крутизной до 20°. Его агрегатируют с крутосклонным трактором ДТ-75К, оборудованным передней и задней навесными системами.

Плуг рассчитан для работы с тракторами ДТ-75, Т-74 и ДТ-75Б. На заболоченных почвах плуг рекомендуется использовать только с трактором ДТ-75Б. Масса плуга 1480 кг. Производительность 0,35 га/ч. Ярусные плуги Я русные плуги предназначены для улучшения малоплодородных солонцовых и подзолистых почв. При пахоте (рис. 34, а) верхний плодородный слой почвы поднимается передним корпусом, оборачивается им, а затем сдвигается вторым корпусом без оборота вправо сверху пашни, т.

Плуг плантажный навесной ППН-50 предназначен для предпосадочной обработки почвы под виноградники, сады и лесные насаждения на глубину 60 см. Корпус плуга с шириной захвата 50 см имеет культурную рабочую поверхность. На плуге установлен предплужник и прицепка для борон. На горных склонах, в районах с тяжелыми почвами, на почвах со скрытыми камнями почву необходимо предварительно двукратно (вдоль и поперек) обработать рыхлителем РН-80Б и извлечь крупные камни.

В нижней части бура закреплены перья 10 для лучшего заглубления и съемные лемеха 9. В землю бур заглубляется под действием массы ямокопателя. Скорость заглубления регулируют опорными пятками 8, установленными на тыльной стороне лемехов бура, путем изменения угла между опорной поверхностью пяток и_горизонтальной плоскостью. При уменьшении этого угла убывает подача, а при увеличении — возрастает. Бур приводится во вращение валом отбора мощности трактора через шарнирную передачу и конический редуктор 2 со сменными шестернями.

Изменением длины верхней тяги регулируют положение лап в горизонтальной плоскости. Тяга 14 удерживает секцию рабочих органов в транспортном положении, когда культиватор поднят гидравлической навесной системой трактора. Глубину хода- лап навесных культиваторов изменяют перестановкой опорных колес или катков и винтовыми механизмами, а лап прицепных культиваторов — изменением сжатия пружины нажимных штанг.

Туковысевающий аппарат КМХ-65 устанавливают на хлопковых культиваторах-растениепитателях КРХ-3,6, КРХ-4, КРТ-4 и КРХ-5,4. v . Расстановка лап культиваторов Культиваторы для сплошной обработки почвы обычно комплектуют лапами двух видов: стрельчатыми полольными с шириной захвата 270 и 330 мм и копьевидными рьгхлительными с шириной.захвата 50 мм. Стрельчатые полольные лапы в культиваторах размещают в два ряда (рис.

Диски изготовляют из стали 65Г. Их диаметр 250 мм. Культиватор может быть оборудован восемью легкими посевными боронами для сплошной предпосевной обработки почвы на глубину заделки семян (2...4 см) с одновременным подрезанием сорняков и рыхлением почвы стрельчатыми лапами. Его агрегатируют с тракторами МТЗ-80, МТЗ-82, ЮМЗ-6АЛ/АМ, Т-70С, МТЗ-50, МТЗ-52. Рабочая скорость культиватора 7...10 км/ч, ширина захвата 5,4 или 4,8 м, производительность 3,78.

52) с фрезерными барабанами. Каждая секция через кронштейны соединена с рамой. При помощи нажимной штанги с пружиной фрезерный барабан секции заглубляется в почву до 8 см. Секция культиватора состоит из цепного приводного механизма фрезерных барабанов, смонтированного в корпусе 2, и рабочих органов — ножей 5 и защитного кожуха 1 (на рисунке кожух показан в снятом с корпуса положении). На ведомом валу привода установлены левый и правый диски, на которых закреплено по три ножа 5, образующих фрезерный барабан.

Рабочие органы навесных машин можно опускать в рабочее положение только с сиденья тракториста, а прицепные — с сиденья машин. Рабочие, обслуживающие прицепные или навесные орудия, должны иметь защитные очки; одежда их не должна иметь свободных концов. Контрольные вопросы и задания. 1. Какие существуют конструкции зубовых и сетчатых борон и какие операции они выполняют? 2. Как устроена и работает дисковая борона? 3.

Пунктирный, или однозерновой, посев (рис. 57, з) характеризуется тем, что семена располагают в рядах по одному на примерно одинаковых расстояниях. Этимспособом высевают одноростковыесемена сахарной свеклы, кукурузы и Других культур. При пунктирном способе достигается большая экономия семян, а также сокращаются затраты труда на последующих операциях возделывания растений. В настоящее время исследуется возможность высева пунктирным способом семян зерновых культур.

Для рассева семян по поверхности почвы применяют самолеты сельскохозяйственной авиации, центробежные разбрасыватели, а также специальные разбросные сеялки. Семена вручную разбрасывают в редких случаях (на крутых склонах и для подсева трав). При данном способе посева для заделки семян в, почву используют. бороны. Равномерность распределения семян'по площади и по глу-. бине заделки при этом способе посева бывает низкой.

59, а). Чтобы проверить, правильно ли одрегулиро-ваны катушки, рычаг регулятора высева ставят на полное закрытие или открытие аппаратов. При этом все аппараты должны быть или полностью закрыты муфтами, или открыты. Отклонения в длине рабочей части катушек отдельных аппаратов не должны превышать ±1 мм. При вращении катушки семена заполняют ее желобки и выбрасываются ими в воронку семяпровода. Кроме того, в результате трения ребер катушки о расположенные вблизи семена образуется активный (подвижный) слой семян.

Под отражателем в переходном корпусе имеется окно, через которое семена поступают на дно корпуса аппарата. На дне корпуса установлен гнездующий диск 4 (с двумя лопатками для квадратно-гнездового посева по схеме 60 X 60 см или с четырьмя лопатками для частогнездового посева с расстоянием между гнездами около 25 см). Диск 4 жестко закреплен на валу 12, движение к которому передается карданным валом 8.

Цепь при этом передвигается, вращая звездочку с обгонной муфтой //. На валу муфты смонтированы конические редукторы 6 (рис. 82, а), вертикальные трубчатые валы которых соединены с валами высевающих аппаратов. В.конце гона мерная проволока сбрасывается из узлоуловителя автоматически. На мерной проволоке крепится шайба, в которую упирается вилка 16 (рис. 82, б) механизма самосброса. При повороте вилки освобождаются защелки кронштейнов откидных роликов 15, рамки с кронштейнами открываются и проволока сбрасывается.

Ширина захвата сеялки 2,1. . . 2.8 м, рабочая скорость 4,9. . .10,3 км/ч, производительность 1. . . 2.9 га/ч, масса 853 кг; агрегатируют с тракторами Т-40М, Т-40АМ. § 8. Техническое обслуживание сеялок, их хранение и правила техники безопасности Техническое обслуживание сеялок заключается в ежесменной и периодической проверке состояния их механизмов, болтовых соединений, очистке от пыли и грязи, регулировке высевающих аппаратов на заданную норму высева, расстановке сошников, проверке вылета маркеров, смазывании трущихся частей.

Измеряют расстояние L между серединами крайних сошников и делят его на ширину заданного междурядья; Регулирование заглубления сошников Заглубление, дисковых сошников зерновых сеялок регулируют в пределах 4. . .8 см винтовым регулятором и пружинами на штангах. Самая мелкая заделка достигается при вывернутом винте регулятора заглубления и полностью освобожденных пружинах штанг сошников, а самая глубокая заделка — при ввернутом до отказа винте и сжатых пружинах.

Коэффициент (%) использования тягового усилия трактора определяют по формуле Для агрегатирования нескольких сеялок с тракторами средней и большой мощности применяют сцепки. При помощи сцепок составляют посевные агрегаты, имеющие высокую производительность. Производительность (га/ч) посевного агрегата можно определить по формуле где В — ширина захвата сеялки, м; V — скорость движения агрегата, км/ч, k — коэффициент использования рабочего времени (для посевных машин kcv= =0,75).

В напорно-вакуумную магистраль входят ротационно-вакуум-ный насос РВН-40/350 и воздухопроводы с блоком кранов, переключением которых, создают в цистерне вакуум при заправке жидкостью, или избыточное давление при розливе жидкости. Вакуумный насос приводится во вращение от гидродвигателя. На крышке горловины 3 цистерны установлен предохранительный клапан 4, отрегулированный на избыточное давление 68, 642 ТО3 Па (0,7 кгс/см2), и предохранительное устройство для автоматической.

Ранцевые и моторные опрыскиватели предназначены для химической обработки небольших молодых садов, ягодников, посевов огородных культур, а также для обработки отдельных очагов заражения, теплиц, складов и т. п. Агротехнические требования.; Распыливающие устройства опрыскивателей должны равномерно (по размеру капель) и полностью (более 80% верхней поверхности растений (листьев) и не менее 60% нижней) покрывать поверхность всего растения или определенную его часть в зависимости от мест нахождения вредителей или мест поражения болезнью.

Распыливающий орган основного двухрядного варианта состоит из гидравлических секций с распылителями жидкости и двух раструбов, содержащих направляющие аппараты, которые предназначены для формирования соответствующих воздушных потоков. Раструбы монтируют на выходных окнах вентилятора, повернутых в верхнее положение. Конический раструб формирует струю воздуха, охватывающую верхнюю часть двух шпалер хмельников, а У-образный раструб рассчитан на захват нижней части этих же шпалер хмельника.

Вместимость резервуара 12 л. Рабочее давление опрыскивателя 0,1.. .0,3 МПа, его масса 4,8 кг. Опрыскиватель тачечный ОЦМ предназначен для обработки ] цитрусовых плантаций, расположенных на горных склонах, террасах и равнине, а также молодых садов и виноградников с узкими-; междурядьями. Опрыскиватель состоит из насоса УН-41 ООО, передаточного механизма, распределителя с регулятором давления, ком- I муникаций и двух брандспойтов.

Во время работы рабочая жидкость из бака засасывается насосом и нагнетается через пульт управления в коллектор и далее в рукав с брандспойтом. Производительность машины 1320 м2/ч. Ее рабочее давление до 1,6 МПа, масса 350 кг. Аэрозольный генератор А Г-УД-2 предназначен для борьбы с вредными насекомыми в садах, лесах, полезащитных лесных полосах, на посевах полевых культур, а также для обработки животноводческих помещений, складов, теплиц, жилых помещений.

..300 м/с) через горловину сопла, засасывают жидкие ядохимикаты из резервуара 16 и подают их по трубе 15 через фильтр 14, шланг 9, дозирующий кран 10 и щели распылителя 12 и сопло 11. В сопле жидкие ядохимикаты распыляются, и их частицы под действием высокой температуры испаряются в сопле. Парогазовая смесь при выходе из сопла смешивается с наружным воздухом, быстро охлаждается и превращается в туман (аэрозоль).

на пол-оборота для ускорения сушки нижних слоев, а также полный сбор сена кондиционной влажности. Копны сена должны иметь правильную форму и массу 300...500 кг в степной зоне и 50...150кгв лесолуговой. Сено скирдуют при влажности 16... 18%. По возможности подают на скирду отдельные копны. Это уменьшает потери сена. Правильная форма скирд и стогов и достаточно плотная укладка сена в них создают условия для хранения сена без потерь.

Режущий аппарат нормального резания может быть и с двойным пробегом ножа (с двойным ходом). При этом S=2t=2t0. Режущий аппарат низкого резания . (рис. 109, в) характеризуется равенством S=t=2t0= =76,2 мм или S=^=2fo=101,6 мм. Аппарат нормального резания с одинарным пробегом ножа — лучший аппарат для косилок по качеству среза, расходу мощности на резание, а также эксплуатационной надежности. Для работы в тяжелых условиях (спутанная и полегшая масса засоренных стеблей) применяют беспальцевые режущие аппараты, состоящие из двух ножевых полос, расположенных одна над другой и совершающих возвратно-поступательное движение навстречу друг другу.

Промежуточная передача сообщает вращение переднему ножу. Она состоит из двух валов, соединенных между собой карданной передачей. На заднем валу закреплены ведомая звездочка цепной передачи 2 и ведущий трехручьевой шкив клиноременной передачи 4. Для подъема режущих аппаратов служат два выносных гидроцилиндра 7 и 11 одностороннего действия. Каждый цилиндр соединен с гидросистемой трактора одним маслопроводом.

Автоматы ячеисто-дискового типа, по устройству аналогичны автоматам зерновых сеялок. Замок автомата обеспечивает автоматический подъем грабельного аппарата и его опускание после выбрасывания валка. Для этого ролик запорного рычага должен попадать в одно и то же углубление диска автомата, то есть грабельный аппарат должен подниматься и опускаться за один оборот ходового колеса. Чтобы выбросить валок сена, тракторист отклоняет рычаг включения до отказа и опускает его.

При этом сено свертывается в рыхлый и компактный валок. Грабли поперечные прицепные ГП2-14А предназначены для сгребания свежескошенной или провяленной травы из прокосов в валки. Грабли состоят из четырех секций: левой крайней, левой средней, правой средней и правой крайней, шарнирно соединенных между собой; четырех грабельных аппаратов; сцепки; колес; растяжек и механизма подъема. Секции опираются на самоустанавлй-вающиеся колеса.

Для сгребания сеяных и естественных трав из прокосов в валки, ворошения трав в прокосах и оборачивания валков сена на склонах крутизной до 20° применяют грабли ГПП-6Г и ГВК-6Р, которые являются модификацией грабель ГПП-6 и ГВК-6А. В отличие от базовой модели на граблях ГПП-6Г установлены ходовые колеса большего диаметра и более жесткие сварные оси. Грабли ГВК-6Г отличаются от машины ГВК-6А тем, что они выполнены полу навесными.

Второй конец рычага включения освобождает собачку 7, которая под действием пружины поворачивается и включает передачу на механизмы вязального аппарата через муфту включения, расположенную на валу кривошипа 9. При вращении этого вала ролик 10 перемещается по прорези кулисы 12, поворачивает рычаг 24 и тягой 18 приводит в движение иглы 19. Последние входят в пазы поршня., охватывают проволокой тюк и укладывают ее концы на крючки-узловязатели 15.

Когда подъемник подает пласт, прижимная решетка располагается горизонтально, пропуская пласт в накопитель. Последующие пласты тюков передвигают назад ранее уложенные и, проходя между боковыми щитами накопителя, формируют штабель. По мере подачи подъемником пластов на накопитель поддерживающая стенка / перемещается назад на роликах, установленных на платформе накопителя. После подачи на накопитель 72 тюков при помощи гидроцилиндра накопитель поворачивается на 90° (рис.

В дальнейшем технологический процесс молотильного устройства комбайна СКД-6 протекает аналогично технологическому процессу молотильного устройства комбайна СК-5А. Самоходный комбайн CK-6-II «Колос». Технологический процесс молотильного устройства комбайна отличается от комбайна СКД-6 тем, что зерно шнеком разделяется на две части и перемещается на обе стороны комбайна к скребковым транспортерам, которые направляют его в бункеры.

Масло из гидроцилиндров 4 через распределитель стекает в резервуар гидросистемы комбайна. Золотник 19 продолжает находиться в крайнем левом положении. Датчик при выгрузке отклоняется копной назад. При этом упор 6 уже не ограничивает движения поворотного рычага против часовой стрелки. После выгрузки копны датчик освобождается (рис. 149, е) и пружина 10 возвращает его вперед. Упор 9 датчика воздействует на поворотный рычаг и через штангу поворачивает рычаг 20, который начинает перемещать тягу 3.

В зависимости от числа и способа образования валков жатки могут быть одновалковые, двухвалковые и комбинированные. Валковые лотки и жатки комбайнов подразделяются на к о п н-рующие и некопирующие. Копирующие жатки присоединяют к раме шарнирко. Они опираются на башмаки и могут подниматься или опускаться относительно трактора, шасси или рамы комбайна в поперечном и продольном направлениях, автоматически копируя рельеф поля.

Транспортные ленты состоят из прорезиненных ремней шириной 125 мм и прикрепленных к ним деревянных планок. Валы закрыты щитками в выбросном окне и в промежутках между ручьями. С н и ц а соединяется с прицепным устройством трактора переходной скобой, обеспечивающей возможность левых поворотов. Переходная скоба связана со сницей шарнирно штырем, а на поперечине прицепного устройства трактора крепится болтами.

Жатка имеет комплекты оборудования для навески на комбайны СКД-6, СК-5А и на трактор МТЗ-80. Жатка зернобобовая навесная фронтальная ЖРБ-4,2 предназначена для скашивания и укладки в валок гороха, зернобобовых культур и семенников сахарной свеклы. Ее можно использовать и для уборки полеглых зерновых культур. Жатка состоит из рамы с навесным устройством, платформы, ветрового щита, ременно-планчатого транспортера, режущего аппарата, делителей, стеблеподъемников, мотовила, механизма привода и гидросистемы.

Жатка состоит из каркаса, на котором установлена платформа и ветровой щит. На платформе смонтированы: беспальцевый режущий аппарат с двумя подвижными ножами; два ременно-планча-тых транспортера (каждый состоит из пяти ремней); универсальное эксцентриковое мотовило; механизм передачи и гидросистема. Во время работы срезанные стебли укладываются на транспортеры, которые встречными потоками выбрасывают их в центральное окно, образуя валок.

К лентам присоединены легкосъемные пружинные пальцы 20. Нормализатор хлебной массы выполнен в виде трубы, регулируемой по высоте, что способствует более равномерной подаче валка. Подборщик может копировать рельеф также и в поперечном направлении. Опорные колеса 17 флюгерного типа снабжены шинами низкого давления. Во время работы транспортер поднимает валок пружинными пальцами 20 и подает его на платформу жатки.

..4,5 т, устанавливается в рабочее положение (гидросистемой трактора) и транспортирует солому на край поля или к месту складирования. Производительность машины 12...15 т/ч. Ее агрегатируют с трактором К-701. Скирдорез навесной СНТ-7Б предназначен для резки стогов, скирд соломы и сена на части, которые грузят в транспортные средства и доставляют на животноводческие фермы. На одну резку скирд соломы высотой 5 м и шириной 6 м затрачивают 4 мин.

159, е); сбор соломы в тележки и выброс остистой половы ячменя на землю. Назначение и устройство приспособлений Физико-механические свойства подсолнечника, трав и крупяных культур в момент уборки существенно отличаются от свойств зерновых культур. Уборка их обычными комбайнами приводит к недопустимым потерям урожая. Поэтому к комбайнам выпускают специальные приспособления, которые устанавливают на жатку и молотилку.