. .30 см без оборота пласта. При такой обработке на поверхности сохраняется стерня, которая защищает почву от выдувания. Обработка почвы по методу Т. С. Мальцева заключается в рыхлении плугами на глубину 35. . .40 см без оборота пласта. Такую обработку проводят 1 раз в пять-шесть лет. Специальная обработка включает вспашку целинных, болотных почв, плантажную и ярусную вспашку, глубокое рыхление, фрезерование почвы, бурение ям под посадку деревьев и др.

Тракторные лемешные плуги общего назначения используют для йен.'иики с оборотом пласта, причем пахота может быть свально-развальной или гладкой (без свальных гребней и развальных борозд). На плуги для свально-развальной пахоты устанавливают правооборачивающие корпуса, а на плуги для гладкой пахоты — право- и левооборачивающие корпуса, которые работают попеременно при прямом и обратном ходах плуга.
Плуги для гладкой пахоты подразделяют на оборотные, клавишные и челночные.

Производительность плугов для гладкой пахоты несколько выше, чем обычных (для свально-развальной пахоты), благодаря сокращению холостых переездов, но по конструкции они сложнее обычных. К орудиям основной обработки почвы относят также плуги-лущильники, плуги для безотвальной пахоты по методу Т. С. Мальцева, культиваторы-плоскорезы для обработки почвы, подверженной ветровой эрозии. В число машин и орудий специального назначения входят плуги кустарниково-болотные,'плантажные, садовые, для каменистых почв, для горных склонов, ярусные, лесные, дисковые, рыхлители для п редп л а нтажнон и предпосадочной обработки почвы, виноградни-ковые машины, фрезы для обработки почвы на осушенных болотах, ямокопатели и др.

Для этого лемех нагревают до температуры 1000. . .1200°С (до светло-красного цвета) и при помощи кувалды или механического молота перемещают металл из утолщенной части (магазина) к изношенным местам. Форму оттянутого лемеха проверяют шаблоном. Затем лемех затачивают на наждачном точиле и закаливают. Закалка состоит в нагреве лемеха со стороны лезвия на одну треть ширины до температуры 780. . .820°С и последующем охлаждении в теплой подсоленной воде в течение 4.

По отношению к основному корпусу плуга почвоуглубитель устанавливают так, чтобы расстояние между носками лапы и лемеха было не менее 500 мм, а расстояние от стенки борозды до линии симметрии лапы составляло половину ширины захвата корпуса плюс 20 мм. Лапы почвоуглубителей изготовляют шириной захвата 26 и 30 см для установки на плуги, имеющие корпуса с шириной захвата соответственно 30 и 35 см. Лапы с таким захватом обеспечивают наилучшее качество рыхления.

Черенковый нож устанавливают на кустарниково-болотных, плантажных и лесных плугах, а также на плугах для вспашки почв,имеющих каменистые включения. Черенковый нож разрезает пласт почвы и мелкие корни, а крупные и прочные корни выворачивает на поверхность. Черенковые ножи бывают двух типов: консольные и опирающиеся на"носок лемеха корпуса плуга Консольный черенковый нож состоит из лезвия /, спинки 2 и черенка 3.

Для опускания плуга в рабочее положение или увеличения глубины пахоты штурвал вращают влево. При этом, кулаки 4. отходят от упора 12 и полевая ось 2 под действием массы плуга поворачивается в подшипниках, опуская раму 1. Механизм бороздного колеса служит для выравнивания рамы плуга в горизонтальной плоскости независимо от механизма полевого колеса, а также для передачи движения бороздной полуоси // при действии механизма полевого колеса.

.. 12 км/ч созданы специальные скоростные корпуса с измененным профилем рабочей поверхности. Тяговое сопротивление плуга с такими корпусами меньше, чем с обычными. При затуплении лезвий лемехов корпусов, предплужников и ножей увеличивается сопротивление плуга. Поэтому в процессе вспашки необходимо следить за состоянием лезвий и своевременно их ремонтировать и затачивать. Подготовка плуга к работе. Работа в поле Плуги с завода-изготовителя отправляют разобранными на сборочные единицы.

Плуг оборудован корпусами с культурной рабочей поверхностью. По заказам потребите- лей плуг комплектуют корпусами с полувинтовой или винтовой поверхностью, безотвальными и вырезными корпусами, корпусами с выдвижным долотом и лемехами, наплавленными твердым сплавом или изготовленными из двухслойной стали. В зависимости от удельного сопротивления почвы плуг может работать на скоростях 6... 12 км/ч. Плуг навесной четырехкорпусный ПЛН-4-35, выпускаемый взамен плуга ПН-4-35, предназначен для основной обработки почвы с удельным сопротивлением до 88,3 кПа (0,9 кгс/см2) под зерновые и технические культуры.

почвы и способствующая образованию мощного снежного покрова, который предохраняет почву от глубокого промерзания. . Стерня задерживает сток талых вод и этим обеспечивает увлажнение почвы. Для указанной обработки почвы промышленность выпускает культиваторы-плоскорезы -г л у бок оры х л ител 11 КПГ-250 и КПГ-2-150, а также сцеп двух, плоскорезов-глубокорыхлит ел ей-удобрителей. КПГ-2,2, орудие ОПТ-3-5 и комбинированный почвообрабатывающий агрегат АКП-2,5.

Рабочими органами сетчатых борон являются ножевидные острые зубья в виде стрельчатой лапки и зубья круглого сечения с затупленными концами. Борона зубовая тяжелая Скоростная БЗТС-1,0 (рис. 38, а) имеет ножевидные зубья. Рабочая скорость до 12 км/ч. При помощи прицепа БЗС-040 образуют орудие из трех звеньев борон. Масса бороны 43,2 кг. Ее агрегатируют с культиваторами и плугами. Борона трехсекционная тяжелая с ножевидным зубом ЗБНТУ-1,0 (рис.

..27 см. Подкормочный,нож (рис. 45, л) представляет собой рыхлитель-ную долотообразную лапу с воронкой для туков, через которую они поступают на дно борозды на глубину до 16 см. Ножи снабжают сменными наконечниками. Для закрытия борозды, образованной ножом, устанавливают рыхлительные или полольные лапы. Окучивающие корпуса предназначены для окучивания растений, уничтожения сорной растительности на дне борозды и засыпания ее почвой.

На рисунке 46, а показано радиальное соединение грядилей 9 с рамой культиватора. В этом случае при повороте грядиля вокруг точки О лапы заглубляются или вы-глубляются, причем угол входа лапы в почву изменяется, что влияет на качество работы. Глубину хода лапы регулируют изменением сжатия пружины 6, переставляя фигурную шпильку в отверстиях нажимной штанги 5. Стойку 1 соединяют с грядилем 9 посредством щеки 2, натяжной планки 3, обоймы 4, стяжки 7 и пружины 8.

Лущильник дисковый гидрофицированный прицепной ЛДГ-10 (рис. 55) состоит из рамы /, которая опирается на два пневматических колеса 2, и восьми дисковых батарей 5. Рамки батарей шар-нирно присоединены к брусьям 3, опирающимся на каретки 4. Каждая каретка состоит из бруса и двух самоустанавливающихся обре-зиненных или пневматических колес. Брусья секций раздвижными тягами 6 соединены с рамой. Сквозные маркированные отверстия на брусе служат для установки батарей с разными углами атаки (15,20,30, 35°).

1 Прицепные дисковые лущильники ЛД-20, ЛДГ-15 и ЛДГ-5 отличаются от, ЛДГ-10 в основном числом секций дисков. Они имеют соответственно 16, 12 и 4 секции и ширину захвата 20, 15 и 5 м. Плуг-лущильник лемешный полунавесной ППЛ-5-25 предназначен для пожнивного лущения почвы на глубину 8...10 см, предпосевной обработки чистых паров на глубину до 14 см и отвальной вспашки почв на глубину до 18 см. Плуг комплектуют корпусами, предназначенными для работы на скоростях 9 и 12 км/ч.

е. обеспечивается узкорядный посев. Килевидный сошник льняной сеялки СЗЛ-3,6 (рис. 68, е) имеет воронку с делителем семян. Семена в воронке разделяются на два потока и высеваются с междурядьем 7,5 см. Полозовидные сошники применяют на кукурузных, хлопковых, овощных и других сеялках. Эти сошники обеспечивают заделку семян на глубину до 12 см, хорошо работают на разных почвах. Для ограничения заданной глубины хода и прикатывания борозды сзади сошника устанавливают колеса.

Через отверстия в шарнире 5 и кронштейне 7 проходят два стяжных болта 4. На болт надет направитель 3 с двумя амортизационными пружинами 10, которые зажаты гайками. При наезде на препятствие пружины сжимаются и сошник поворачивается назад. Во время работы пружины вибрируют, способствуя самоочищаемости трубок и наральников сошников. Сошники установлены с междурядьем 22,8 см. Засеянные рядки прикатывают катками сварной конструкции с ободом клиновой формы.

Маркеры (правый и левый) укрепляют с Двух сторон на раме сеялки или сцепки. Обычно применяют дисковые маркеры (рис. 74). Каждый маркер состоит из сферического диска 1 диаметром 250... 300 мм, ступица которого надета на ось 2, раздвижных штанг 5 и троса. Штанга 5 и труба 4 шарнирно соединены с кронштейном 6 бруса сеялки. Трос 3 прикреплен к трубчатой штанге и пропущен между роликами 7 стойки. Вылет маркера — расстояние от оси крайнего рядка (сошника) до опорной точки диска—регулируют изменением длины раздвижных штанг.

При выталкивании штока гидроцилиндра левый маркер поднимается, а правый опускается. На рисовой навесной сеялке СРН-3,6 вместо маркера установлен следоуказатель (рис. 75), состоящий из трубы 1, двух угольников 2 и 4, закрепленных на раме трактора, и указателей 5. Указатели закреплены на трубе при помощи накладок и Рис. 75. Следоуказатель сеялки: стремянок, что позволяет размещать ноге агрегата тракторист направляет трактор по следу, оставленному крайним колесом сеялки при предыдущем .

Одновременно тяга 6 поворачивает ось 4 с вилкой опорного колеса 2, и оно также подкатывается под раму. Сеялка переводится в транспортное положение. При возврате штока в первоначальное положение прикатывающие катки и опорные колеса откатываются, и сеялка переходит в рабочее положение. Сошники при этом заглубляются. Семяпроводы сеялки изготовлены из поливинилхлоридных трубок. Сошники / трубчатые, с лапами типа культиваторных.

Сверху на раме посевной части установлен семенной ящик 2 вместимостью 520 дм*, к дну которого, прикреплены катушечные высевающие аппараты. Почвообрабатывающая часть представляет собой модификацию культиватора-глубокорыхлителя КФГ-3,6. Фрезерные барабаны культиватора диаметром 360 мм вращаются с частотой 480 об/мин. Привод барабанов от ВОМ трактора. На агрегате установлены килевидные сошники. Сошник состоит из наральника и "приклепанных к нему двух боковин.

Таким способом вносят около 2/3 всех минеральных удобрений. Органические удобрения разбрасывают по поверхности непаханого поля, а затем запахивают; в рядки вместе с семенами или клубнями или рядом с ними при посеве. Для этого на сеялках и сажалках устанавливают приспособления для рядового или гнездового внесения удобрений; в почву во время роста растений (подкормка). Обычно подкормку совмещают с культивацией междурядий.

Разбрасыватель состоит из бункера 1 (рис. 92) вместимостью 410 дм3, дозирующего устройства, двух разбрасывающих дисков, механизма привода (карданного вала 4 и редукторов 5 и 6") и ветрозащитного устройства. Дозирующее устройство состоит из двух поворотных клапанов 3, при помощи которых изменяется высота высевной щели, и высевающей планки 8, имеющей зигзагообразную форму и шарнирно укрепленную на подвесках.

. .6 м. Вращение измельчающему и разбрасывающему барабанам передается втулочно-роликовыми цепями. Ч*астота вращения измельчающего барабана 385 об/мин, а разбрасывающего —705 обмин. Mail 52 ' шину агрегатируют с тракторами МТЗ-80, МТЗ-82. Ее грузоподъемность 6 т, масса 2000 кг, производительность до 52 т/ч. Машина РТО-4 предназначена для тех же целей, что и РОУ-5. Машина, поставляемая в комплекте с тракторным прицепом 2ПТС-4-793А, установлена на его ходовой части.

Привод всех рабочих органов осуществляется от электродвигателей. Технологический процесс протравливателя в автоматическом режиме осуществляется следующим образом. Семена из бурта заборной частью шнека подаются в камеру, откуда через дозировочную щель, перекрываемую заслонкой, направляются в смесительную часть шнека. Суспензия из бака через фильтр поступает к дозатору, а далее к распределителю. Если распределитель находится в положении «Взятие проб», то при помощи мерного цилиндра осуществляется бесконтактный замер подачи суспензии.

Она оборудована роторным барабаном-измельчителем, бункером вместимостью 3,5 м? и механизмом привода. Барабан-измельчитель имеет 36 лопаток-ножей, которые срезают растения, измельчают их и транспортируют в бункер. Бункер периодически открывают гидроцилиндром, сбрасывая измельченную массу. Косилку агрегатируют с тракторами Т-25А, Т-40А и «Беларусь». Ширина захвата косилки 2 м. Ее про- | изводительность 1,65 га/ч.

Подборщик барабанного типа, с убирающимися пружинными пальцами. Трава, захватываемая пальцами, подается к шнеку, который направляет ее в питательные вальцы измельчающего аппарата. Барабан (я=970 об/мин) измельчает массу и по трубопроводу направляет ее в тракторный прицеп или в рядом движущийся транспорт. Длину резки регулируют (от 89 до 9 мм) изменением числа ножей измельчающего барабана (от 2 до 8) и скорости подачи питающим аппаратом.

При этом граблины опускаются и сгребают впереди лежащую скошенную массу и сбрасывают ее между щитками, образуя валок. Зубья при сбрасывании травы поднимаются. В зависимости от размеров полей грабли могут работать как двумя, так и одним] левым ротором. Валки оборачиваются только левым ротором. Волокуши Волокуши предназначены для подбора сена или соломы из валков и образования копен, а также для транспортировки копен к местам стогования или скирдования.

Пружины подающего механизма служат для плавного перемещения битерных барабанов под действием поступающего слоя массы. Зазор между верхним барабаном и планками транспортера жатки, гладким вальцом и нижним барабаном устанавливается натяжными болтами. Измельчающий- барабан 8 трехсекционный, со спиральными ножами Z-образной формы, что обеспечивает хорошее измельчение стеблей и подачу (швыряние) массы по силосопроводу.

Хлеб, своевременно скошенный и правильно уложенный в валки, быстрее, чем на корню, и более равномерно дозревает и подсыхает; подсыхают в валках и зеленые сорняки. Работа комбайна значительно облегчается, и зерно получается более чистым и сухим, а в некоторых случаях почти не требующим дополнительной очистки и сушки. Более сухими получают солому и полову, что очень важно для их длительного хранения.

При движении по доске 28 ворох расслаивается — зерно и более тяжелые примеси опускаются, а легкие и крупные соломистые примеси поднимаются. Затем ворох сходит на пальцевую решетку, где он разделяется на мелкую и крупную фракции. Мелкая фракция падает на начало верхнего решета 22 очистки. Крупная фракция, поддерживаемая воздушным потоком, создаваемым вентилятором 26, сходит с пальцевой решетки на середину решета.

Под решето направлена струя воздуха от вентилятора. Легкие примеси, подхваченные струей воздуха, а также крупные примеси, не прошедшие сквозь просветы удлинителя, поступают на лоток полово-набивателя 18. Колосовой элеватор уносит их в желоб верхнего колосового шнека 12. Затем примеси падают на отбойный битер, сбрасывающий их на барабан, который уносит примеси в молотильный аппарат. Сбоина и полова поступают с очистки комбайна по удлинителю решета на лоток.

Частоту вращения барабанов комбайна CK-6-II регулируют так: фиксатор оставляют включенным, благодаря чему вращение рукоятки может передаваться звездочке, затем включают защелку, для чего ее сначала тянут на себя, а далее поворачивают на 90° против хода часовой стрелки и рукоятку вращают до получения необходимой частоты вращения (по ходу часовой стрелки — для увеличен ния частоты вращения, против хода часовой стрелки — для ее уменьшения).

Выгрузное устройство состоит из соединенных шар-нирно шнеков: горизонтального, установленного в желобчатом дне бункера, и наклонного наружного. Горизонтальный шнек сверху закрыт кожухом, воспринимающим давление зерна. Зерно поступает в желоб горизонтального шнека через щели между продольными кромками кожуха и наклонными стенками бункера. Перемещением щитков, смонтированных на кожухе, можно регулировать ширину щелей.

Одновременно включается сблокированный с ней звуковой сигнал. > Копнитель комбайна предназначен для сбора соломы и половы, формирования копны и выгрузки ее на землю. Он представляет собой камеру, навешенную на корпус молотилки. Камера копнителя образована двумя неподвижными боковинами, верхней решеткой, поворотным днищем и задним, клапаном. Копнитель оборудован механизмами.для заполнения и уплотнения соЛомы и половы, а для выгрузки копны — предохранительно-выгружающим устройством, гидроавтоматической системой закрытия клапана и сигнализатором.

Коромысло может свободно поворачиваться на оси. Через тяги коромысло присоединено к механизму выгрузки. Когда кулачок набегает на ролик 6, рычаг вместе с коромыслом поворачивается на оси, отводя вниз тягу, которая включает механизм выгрузки, и копна соломы выгружается из копнителя. После выгрузки копны диск под действием пружины 7 возвращается в исходное положение и кулачок отходит от ролика 6. Положение двуплечего рычага изменяют болтами 2 и 15.

Для очистки воздухозаборника радиатора двигателя от соломистой массы и пыли установлен механизм, который при помощи гидравлического цилиндра с центрирующей пружиной очищает его фильтрующую поверхность. Вибратор 5 предупреждает сводообразование в зерновой массе влажного зерна и ускоряет его выгрузку. Насос-дозатор. Ранее уже говорилось о том, что у комбайнов СК-5А, CK-6-II и СКД-6 рулевое колесо связано с распределителем гидравлически.

Коробка передач имеет три вала с наборами шестерен. На шлицах приводного вала сидят две каретки (подвижные шестерни). Первая предназначена для включения первой передачи и заднего хода. Вторая каретка имеет два венца: один для включения второй передачи и другой — для включения третьей передачи. На приводном валу закреплен шкивок выносного тормозка. В крышку тормозка вмонтирован привод спидометра. На передаточном (вторичном) валу смонтирован стояночный тормоз.

..200 мм. Подвижную рамку транспортера устанавливают в нужное положение с рабочего места комбайнера при помощи гидравлики. Среднеурожайный хлеб убирают способом «валок к валку» (рис. 156, в). В данном случае подвижную рамку для обоих проходов полностью перемещают в крайние положения: сначала в левое, а затем в правое. При прокосах (рис. 156, а) подвижную рамку для первого прохода перемещают влево настолько, чтобы транспортер не выступал за пределы левого стеблеотвода.

Впереди на платформе установлена прижимная рамка, удерживающая часть скирды при ее отрыве и перевозке. Грузоподъемность машины 6 т, производительность за 1 ч чистой работы 3,8 т, масса 5300 кг. Стоговоз прицепной СТП-2 служит для механизированной погрузки, транспортировки и выгрузки сена и соломы из скирд, стогов или куч. Стоговоз агрегатируют о тракторами МТЗ-80, Л1ТЗ-82, Т-74 и ДТ-75. Грузоподъемность машины 1,5 т, производительность 28 т/ч.

д.) трав характеризуются повышенной влажностью стеблей в период уборки, малыми размерами семян, неравномерным созреванием, легкой осыпаемостью и рядом других биологических особенностей. Наиболее эффективный способ уборки семенников трав — раздельный. Семенники трав на широкорядных посевах, а также низкорослые и изреженные семенники лучше убирать прямым комбай-нированием. Прямое комбайнирование применяют также при поздних сроках уборки, когда раздельный способ не может дать хороших результатов из-за осыпания семян и по другим причинам.

Взамен нижнего жалюзийного решета комбайна в специальные направляющие, предварительно монтируемые на боковинах решетного стана, устанавливают чешуйчатое решето с размером ячеек 14x27 мм. Частота вращения вала молотильного аппарата 900. ..1200 об/мин. Также увеличивают частоту вращения колосового шнека. Механизация уборки зернобобовых культур Механизировать уборку зернобобовых культур сложно из-за их биологических особенностей.

В хозяйствах, где этих жаток нет, для сдваивания валков можно приспособить жатку ЖВН-6А, установив на нее щиток в зоне выбросного окна. Чтобы получить компактные и хорошо связанные валки, формируемые жаткой ЖВН-6А при скашивании низкорослых и изреженных хлебов, целесообразно уменьшить ширину ее выбросного окна. Для этого устанавливают пассивный удлинитель транспортера, представляющий собой плоский щиток шириной 28.

Снимают и разбирают воздухоочиститель. Тщательно протирают корпус воздухоочистителя. Очищают и промывают фильтр-отстойник, сапун двигателя, крышку и фильтр заливной горловины топливного бака основного двигателя, фильтр-отстойник бака пускового двигателя и сапун гидравлической системы. Проверяют состояние электропроводки, состояние генератора, стартеру r контактов включения стартера, плотность электролита и определяют степень разряженное™ аккумуляторной батареи.

Верхний стол представляет собой решето со сплошными продольными Пазами, через которые просеивается зерно кукурузы. Нижний стол представляет решето с продолговатыми отверстиями, через которые просеиваются мелкие примеси. Устройство для предварительной очистки вороха початков (отделения легких смесей) состоит из двух вентиляторов. Для нормальной работы очистительного аппарата необходимо, чтобы было правильно отрегулировано сжатие пружин, прижимающих очистительные вальцы друг к Другу, и были правильно установлены щитки для схода початков с очистительных вальцов.

Круглые семена свеклы, попадая на движущееся полотно, скатываются вниз. Плоские и шероховатые семена, а также обломки стеблей, листья „и другие примеси с большим коэффициентом трения увлекаются полотном вверх и сбрасываются с другой стороны машины. Для очистки полотна снизу под ним установлена щетка. Чтобы гладкие семена скатывались вниз, а шероховатые задерживались, полотно должно быть наклонено под углом а, определяемым из выражения Угол наклона полотна можно устанавливать регулятором 2 в пределах от 18 до 27°.

Принцип работы машин одинаков. Производительность машины СМЩ-0,4 на очистке семян клевера составляет 0,4 т/ч. Очистка и сортирование семян по плотности Опытами установлено, что при высеве крупных тяжеловесных семян с большой плотностью урожайность зерновых культур повышается на 0,2.,.0,5 т/га. С этой целью семена зерновых, зернобобовых, овощных культур и трав подвергают очистке и сортированию по плотности.

Машина очищает зерновой материал (ворох) засоренностью до 10% и влажностью до 16%. Очиститель можно использовать для Устройство. Машина состоит из загрузочного и отгрузочного 12 (рис. 173) транспортеров, приемной камеры / с двумя вертикальными воздушными каналами, вентилятора 4, инерционного пылеотделителя 5, пневматического транспортера 8, двух решетных станов 10, ходовой части с механизмом передвижения, передаточного механизма и других вспомогательных механизмов.

Очищенное от коротких примесей зерно направляется далее в триерный цилиндр 9 длинных примесей. Ячейки этого цилиндра выбирают очищаемое зерно и перебрасывают в желоб, откуда шнеком подаются ко второй ветви отгрузочного элеватора 7 (выход V — очищенное зерно). Сходом с внутренней поверхности цилиндра идут длинные примеси (выход IV). При очистке продовольственного зерна триеры отключают. Зерно, минуя триерную очистку, поступает во вторую ветвь отгрузочного элеватора 7.

Смесь воздуха с топочными газами (теплоноситель) проходит сквозь слой зерна, нагревает его, поглощает влагу и выходит наружу. Такой способ получил наибольшее распространение. Кондуктивная сушка. В этом случае источником тепла служат нагретые поверхности, с которыми соприкасается зерно. Классификация зерносушилок. Зерносушилки бывают периодического и непрерывного действия. В сушилках периодического действия зерно сушат порциями.