рис. 29), небольшой гнутой стойки и хомута, посредством которого стойку крепят к грядилю рамы плуга. Отвал углоснима устанавливают впереди отвала корпуса плуга так, чтобы его нижний угол плотно прилегал к отвалу корпуса. Для этого отвал углоснима соединяют с отвалом корпуса болтом. В процессе вспашки углосним срезает угол пласта, если пласт находится в приподнятом положении. Срезанная часть пласта отваливается углоснимом на дно борозды.

Перестановкой продольной тяги и раскоса регулируют устойчивость хода плуга по ширине захвата. Прицеп садового плуга (рис. 22, а) состоит из сектора 1, шарнир-ио прикрепленного к грядилям рамы, тяги 2 и прицепной серьги 4. Тяга 2 устанавливается в рабочем положении под некоторым углом а и фиксируется относительно сектора шкворнем 3. Это позволяет приблизить плуг к стволу дерева 5 под крону, не повреждая ее трактором Навеска предназначена для присоединения навесного плуга к трактору.

В конце каждой борозды плуг выглубляют и после этого совершают поворот. Не разрешается круто поворачивать агрегат, чтобы не поломать прицеп и оси. Во время пахоты плуг периодически осматривают, проверяют затяжку болтов, состояние лемехов. Лемеха из двухслойной стали с выдвижным долотом считаются непригодными для дальнейшей работы при износе до ширины 85...90 мм. Выдвижное долото за меняют новым, если расстояние от носка до первого отверстия составляет 60.

ножа в вертикальной плоскости крайнее отверстие в стойке 3 .выполнено овальным. Культивируют почву на глубину до 46 см одним плоскорежущим ножом с шириной захвата 250 см. Ножи плоскореза имеют одинаковую конструкцию и отличаются только длиной лемехов и конструкцией башмаков. Лезвия лемехов и долот ножей самозатачивающиеся (наплавлены твердым сплавом- сормайт № 1). Глубину хода ножей регулируют, изменяя высоту расположения опорных колес,5 при помощи винтовых механизмов 4.

Для заглубления рабочих органов в почву используют балластные ящики. Глубину обработки почвы регулируют в пределах 8... 16 см винтовыми механизмами пневматических колес. Технологический процесс осуществляется следующим образом. При движении орудия дисковые ножи разрезают пласт на глубину 5... 12 см. Следом движущиеся лемехи трех рабочих органов подрезают и одновременно рыхлят (без оборота) слой почвы на глубину до 16 см.

Он состоит из плоскореза с дисковыми или игольчатыми секциями, волокуши-бороны (выравнивателя) и катка-рыхлителя. Плоскорез послойно рыхлит почву на глубину до 16 см. Он представляет собой навесное орудие, состоящее из трех плоскорежущих ножей, трех дисковых (или игольчатых) секций, рамы и двух опорно-регулировочных колес. Дисковые секции поверхностно рыхлят почву и состоят из дисков диаметром 448 мм и осей.

Лапы изготовляют правыми и левыми. Лезвие затачивают сверху под углом 8... 10°. Толщина лезвия должна быть не более 0,5 мм. Лапы, поставляемые с культиватором, имеют ширину захвата 85, 120, 150, 165 и 250 мм. Стрельчатые плоскорежущие лапы (рис. 45, б) предназначены также для подрезания сорной растительности, когда требуется небольшая глубина обработки (до 6 См) и небольшое смещение почвы. Лапы изготовляют с углом раствора 2у, равным 60 или 70°, и шириной захвата 145, 150, 260 мм.

.-.10 см в районах, подверженных ветровой эрозии и с недостаточным увлажнением. Рабочий орган культиватора — квадратная штанга сечением 25x25 мм й длиной 3,7 м. Штанга вращается в сторону, обратную вращению колес культиватора, с частотой один оборот на 1,1м пути. Балластный ящик с грузом обеспечивает заглубление штанги в почву. Для регулирования глубины хода штанги спереди на раме установлен гидравлический цилиндр.

Культиватор садовый гидрофицированный КСГ-5 предназначен для обработки садов, с междурядьями 4...10 м. Его можно использовать во всех районах садоводства, за исключением районов с каменистыми почвами и крутыми склонами. При установке стрельчатых полольных лап с шириной захвата 250 и_330 мм междурядья и приствольные полосы можно обрабатывать на глубину 8... 12 см. Для рыхления в междурядьях вспаханной и уплотнившейся почвы без оборота пласта используют оборотные рыхлительные лапы, которые рыхлят почву на глубину 14.

Сочетание в одном агрегате различных рабочих органов обеспечивает хорошее качество предпосевной обработки почвы. Ширина захвата агрегата 3 м.ег.о рабочая скорость до 10 км/ч, производительность 2,8...3 га/ч. Агрегат рассчитан для работы с тракторами «Беларусь», ЮМЗ-6Л, ДТ-75М, Т-74. Агрегат РВК-3,6 имеет ширину захвата 3,6 м. Он предназначен для тех же целей, что и агрегат РВК-3. Лущильники Лущильники бывают дисковые и лемешные.

По количеству Широкорядный посев (рис. 57, д) отличается от рядового более широкими междурядьями (45...70 см и более). Этим способом высевают семена овощных и технических культур, гречихи, проса и других культур, которые требуют значительной площади питания и междурядной обработки. Гнездовой посев (рис. 57, ё) — разновидность широкорядного. При гнездовом посеве семена в рядках размещают не сплошь, а по нескольку штук гнездами.

Клапан запирается специальной пружинной защелкой. Для высева семя)Н зерновых культур в селекционных целях, а также для высева гранулированных удобрений рядовыми комбинированными сеялкамт применяют зубчато-катушечньие аппараты с нерегулируемой длиной рабочей части катушек (рис. 62!). Аппарат имеет ст.-альную * коробку 8, в которой смонтирована на квадратном валу высевающая катушка,/ с 24 зубй>ями, расположенными в два ряда.

64) состоит из литого корпуса 7 с заборной камерой 3 для семян, крышки 6 с камерой разрежения 14, ворошителя семян 4, высевающего диска 2 и других деталей. Высевающий диск установлен да квадратном валу и прижат резиновым ворошителем к прокладке 6 камеры разрежения 14. Высевающий диск 2 состоит из основания и тонкой металлической накладки, которые жестко соединены между собой. В основании и накладке просверлены отверстия, причем диаметр отверстий в основании больший, чем диаметр отверстий в накладке.

Дисковые сошники по "конструктивному . оформлению бывают двухдисковыми и однодисковыми. Анкерные сошники бывают без опорной пятки (рис. 68, а) и с пяткой (рис. 68, б). Сошники без опорной пятки применяют на плотных почвах, где пяточные сошники плохо заглубляются. Пяточ-ные сошники хорошо работают на мягких почвах, так как здесь они обеспечивают более устойчивый ход по глубине, чем беспяточные. Анкерный сошник состоит из воронки 1, наральника 2 и хомутика 3 для крепления к поводкам.

Культиватор присоединяют к навесной системе трактора Т-150 К, с которым работает агрегат. Сцепка предназначена для присоединения сеялки СЗ-3,6 к культиватору КФГ-3,6. При переводе агрегата из рабочего положения в транспортное и обратно сцепка при помощи гидроцилиндра ЦС-75, укрепленного на ней, обеспечивает постоянную высоту расположения прицепа посевной части. Сцепку крепят к заднему брусу рамы культиватора.

Культиватор-сеялку агрегатируют с трактором Т-150К. Сеялка состоит из сварной рамы /, которая опирается на два пневматических колеса 2. восьми посевных секций 9, четырех туковысевающих аппаратов 3 (АТД-2), центробежного вентилятора 7 с приводом, воздухопроводов 6, автосцепки 5 и двух подножек 10. Секция сеялки присоединена к кронштейну бруса рамы шарнир-но при помощи параллелограммной подвески. Каждая секция состоит из пневматического высевающего аппарата 15 с бункером для семян, комбинированного полозовидного сошника 14 и цепного передаточного механизма.

..3 мм и проводят повторный высев. Сеялку считают отрегулированной, если она высевает необходимое количество семян или на 1...2% больше, После этого закрепляют рычаг регулятора и заканчивают регулирование, Расчет вылета маркера и следоуказателя Чтобы определить вылет М маркера, необходимо знать ширину захвата сеялки, ширину междурядья, расстояния между крайними сошниками, серединами передних колес трактора или внутренними обрезами гусениц.

При гребневой посадке высота гребней может быть изменена от 12 до 20 см7, а глубина посадки — от 6 до 14 см (считая от вершины гребня). При гладкой посадке глубину заделки регулируют от 6 до 16 см. Отклонения от установленной глубины заделки допускаются не более 2 см. Клубни необходимо располагать в борозде так, чтобы рыхлая прослойка почвы под ними была не менее 2 см. Одновременно с посадкой клубней в гнезда на 1 га нужно вносить минеральных удобрений от 100 до 500 кг, органических ИЛ и органо-минеральных — от; 1000 до 8000 кг.

От баков вода поступает по шлангу и патрубку 3 к трубчатому шпренгелю 4 бруса машины, а через него по трубкам к каждому аппарату. Подачу воды регулируют кранами. Ширина захвата машины 3,6. . .4,2 м. Машину навешивают на тракторы МТЗ-80, МТЗ-82 и ДТ-75. Ее рабочая скорость 0,5. . . 1,5 км/ч, масса машины 1510 кг, производительность до 1,47 га/ч. Обслуживают агрегат тракторист, машинист, шесть сажалыциц и три оправщика рассады.

Во время остановок необходимо перекрывать сливной кран. Качество посадки проверяют на первом проходе агрегата и в течение всей смены. На пропусках рассаду подсаживают вручную. Контрольные вопросы и задания. 1. Перечислите основные агротехнические требования к картофелепосадочным машинам. 2. Как устроен посадочный аппарат картофелесажалки СКМ-6? 3. Какие регулировки имеет картофелесажалка СКМ-6? 4., Как устроен и работает дисковый посадочный аппарат рассадопосадочных машин? 5.

Диски приводятся во вращение от двух гидродвигателей МНШ-46. Во время работы в ветреную погоду кузов закрывают тентом, а разбрасывающие диски защищают ветрозащитным устройством 6. Норму высева (от 70 до 570 кг/га) регулируют, изменяя положение шиберной заслонки, а также скорость пруткового транспортера. Разбрасыватель агрегатируют с тракторами «Беларусь» и ЮМЗ-6, оборудованными гид-1>окрюком и приводом тормозной системы.

Шаг цепей 27 мм. Цепи натягивают болтами 16. Транспортер приводится в действие от ВОМтрактора через редуктор (г=6,7). На ведущем валу редуктора укреплен корпус кривошипа 12, а на корпусе — диск 10. Тяга 8 связывает палец диска со щеками 6 храпового колеса 5. Палец диска эксцентричен к оси вала привода транспортера и при каждом обороте сообщает качательное движение щекам. При этом собачка 7, закрепленная между щеками, проворачивает храповое колесо, а вместе с ним и ведущий вал 3 транспортера.

Семена из бункера поступают на вращающийся диск 29, где под действием центробежной и гравитационных сил круговым цилиндрическим потоком перемещаются в нижнюю часть камеры 27. Одновременно рабочая суспензия из резервуара 3 дозатором 10 подается на вращающийся распылитель 28 и в мелкодисперсном состоянии наносится на семена. Далее при помощи, шнеков 23, 22 я 17 я лотка 8 семена выгружаются в мешки или транспортные средства.

В горных районах копны образуют волокушами и свозят тракторными прицепами к местам потребления. В северных районах сено сушат на вешалах, которые заранее расстанавливают на участке. Сено собирают из валков и укладывают на вешала погрузчиком. Для стогования и скирдования сена используют погрузчик-стогометатель. В таежной и лесолуговой зонах сено укладывают в стога массой 5...8 т, а в остальных зонах — в скирды массой до ЗО.

Машина состоит из одинаковых по устройству- девой и правой секций, соединенных между собой сцепкой 10 (рис. 119, а), на которой крепятся два центральных пальцевых колеса 6. Секции могут работать и раздельно. Секция состоит из рамы 2, опорной трубы, переднего 3 и заднего 4 брусьев, шести пальцевых рабочих колес, механизма подъема рабочих колес и трех опорных пневматических колес 1. Кольцо и обод пальцевого колеса соединены между собой спицами.

Весь процесс происходит за 4...9 с при движении агрегата вдоль подбираемого валка. Во время выгрузки копны масса, подаваемая транспортером 4, улавливается промежуточным накопителем 7, который работает синхронно с подвижной стенкой копнителя. При закрывании подвижной стенки накопитель поднимается вверх над копнителем и собранную массу сбрасывает в него (на вращающееся дно). После выгрузки ^опны дно, подвижная стенка и накопитель возвращаются в исходное положение под действием гидроцилиндра, управляемого трактористом.

Подъемная рама // изготовлена из двух продольных и двух поперечных балок. Погрузчик комплектуют грабельной решеткой для скирдования сена и соломы и ковшом-вилами для погрузки сыпучих Грузов, навоза и силоса. Все сменные рабочие органы погрузчика навешивают на передние шарниры рамы подъема. При ^скирдовании сена тракторист поднимает прижимную рамку, подъезжает к валку, подводит под него грабельную решетку, опускает прижимную рамку, несколько поднимает копновоз и отъезжает назад, отрывая порцию от общей массы.

Одновременно с работой зажимов, проволоки включаются в работу при помощи конической шестерни крючки-узловязатели 15, которые закручивают концы проволоки в узел. В это же время предохранительный крючок 17 оттягивает проволоку, чтобы ее не захватил крючок-узловязатель 15, а прижим натягивает проволоку для получения правильного узла. Вязальный аппарат выключается в тот момент, когда собачка 7 упрется в конец руки включения 5.

По мере прессования тюк, продвигаясь по камере, проворачивает мерительное колесо 4 и вал со шкивом 15. Шкив поднимает вверх дугу мерительного колеса 3. При подъеме дуги до выхода из зацепления со шкивом рычаг с упором под действием пружины поворачивается и отпускает собачку, вводя в работу муфту включения 6. Под действием пружины дуга мерителя опускается вниз до упора хомута 2 в шкив. После срабатывания механизма включения начинают вращаться механизмы вязального аппарата.

В подбирающий барабан входит вал с дисками, в которых закреплены пять граблин с пружинными зубьями. На левых цапфах граблин смонтированы кривошипы с роликами, перекатывающимися в направляющей дорожке. Шнек установлен в подпружиненных опорах и в зависимости от слоя поступающей массы может перемещаться по направляющим. Рама опирается башмаками на почву. Ширина захвата под-борщика-2,2 м, масса 700 кг.

Агрегат, для приготовления травяной муки АВМ-0,65 предназначен для искусственной сушки травы с последующим ее дроблением в муку и затариванием в мешки (табл. 7). Агрегат используют также для сушки зерна, жома, сахарной свеклы, хвои. Для производительной и экономичной работы агрегата стебли травы предварительно должны быть измельчены косилкой-измельчителем на части длиной 1...2 см. Основные рабочие органы агрегата: топка, отопительная аппаратура, загрузчик зеленой массы, сушильный барабан, циклон сухой массы, дробилка и циклон с системой отвода травяной муки.

Агротехнические требования Силосование — простой и надежный способ консервирования зеленых кормов: кукурузы, подсолнечника, сорго, суданской травы, люпина, многолетних сеяных и естественных трав. Уборку кукурузы на силос следует начинать в молочно-вос-ковой спелости. В, районах с коротким вегетационным периодом ее необходимо убрать до наступления заморозков. Высота] среза стеблей при уборке высокостебельных культур должна быть не более 10.

Жатка имеет платформу, ограниченную с двух сторон щитами. Правый щит 12 заканчивается в передней части полевым делителем, который может работать как активный и как пассивный. На передней части платформы установлен режущий аппарат 13 косилочного типа. Нож приводится в движение кривошипно-шатун-ным механизмом при помощи коленчатого коромысла, качающегося вокруг оси. На днище платформы, установлен цепочно-планчатый транспортер 3.

Уборку прямым комбайнированием следует применять при полной спелости хлебов. Двухфазный — раздельный — хлеба в стадии восковой спелости скашивают рядковыми или валковыми жатками в валки, в которых он дозревает и поДсыхает, после чего его подбирают и обмолачивают комбайном с подборщиком. Раздельную уборку ведут за два прохода уборочного агрегата по одному и тому же полю. Двухфазный и однофазный способы следует применять так: в период восковой спелости надо использовать раздельную уборку, а при полной спелости хлебов — переходить на прямое комбайнирование.

Агротехнические требования. Густота стеблестоя на участках, предназначенных для раздельного способа уборки, должна быть не менее 250...300 растений на 1 м2, а высота — не меньше 60... 80 см: Высота стерни должна находиться в пределах 12...25 см. Для лучшей работы подборщика стебли должны располагаться примерно под углом 10...25° к направлению валка. Для различных районов толщина валка в среднем колеблется в пределах 15.

Зерно в бункере комбайна должно иметь чистоту не менее 96 %. Прямым комбайнированием убирают хлеба, влажность которых не более 14...17%. Основная масса растений (95%) должна находиться в фазе полной спелости. Прямым комбайнированием убирают зерновые с подсевом многолетних трав, низкорослые и перестоявшие хлеба, а также изре-женные хлеба, если невозможно сформировать жаткой валок мас-сойгболее 1,4 кг на 1 м его длины.

На клавишах, в особенности на их передних каскадах, обмолоченная масса сильно перетряхивается, из нее выделяется зерно. Кроме того, отбойный битер, взаимодействуя с пальцевой решеткой 27, способствует дальнейшему выделению зерна из обмолоченной массы. Соломотряс разделяет массу на солому и зерно.с примесями. Зерно с мелкими примесями свободно проходит сквозь фигурные отверстия чешуйчатых решеток клавиш, а солома .

Установочные (минимальные) зазоры между декой и барабаном регулируют так: рычаг 9 фиксируют на первом зубе сектора 6; регулировочными болтами 2 и цапфами устанавливают основную секцию деки и приставку с зазорами, указанными на рисунке (на входе —18 мм, на выходе —-4 мм, между передней планкой основной секции деки и барабаном —14 мм); проверяют точность этих зазоров С обеих сторон; совмещают стрелку рычага с цифрами 18, 14 и 2 мм на шкале.

Масло, нагнетаемое силовым насосом через полость 2, поступает в насос-дозатор и далее в правую полость 5, а из нее в полость 6 гидроцилиндра; колеса поворачиваются. Двигатель, трансмиссия и ходовая часть. Для передвижения комбайна и привода его рабочих органов на комбайне СК-5А и его модификациях установлен двигатель СМД-17К или СМД-18К, на комбайне СКД-6 и его разновидностях — двигатель СМД-20, а на комбайне CK-6-II— двигатель СМД-64.

Ее навешивают на самоходный комбайн СК-5А, СКД-6. Наклонный корпус 2 (рис. 155) крепят в двух обоймах на передних стойках молотилки. Он опирается на два гидроцилиндра 19 при навеске на самоходный комбайн. На корпусе смонтированы все рабочие органы жатки. Режущий аппарат 22 — сегментно-пальцевого типа нормального резания. За режущим аппаратом расположен ременно-план-чатый транспортер, ленты которого представляют собой прорезиненные ремни шириной 125 мм.

Позади жатки справа расположено сиденье с тентом для машиниста. Рабочие органы приводятся в движение от вала отбора мощности трактора. Жатка широковалковая навесная ЖШН-6 предназначена для скашивания и укладки зерновых культур в тонкослойный, равномерный по ширине валок, а также для скашивания крупяных культур, сеяных трав, масличного льна и др. Она создана на базе жатки ЖВН-6. У жатки ЖШН-6 семь транспортирующих ременно-план-чатых лент, установленных под углом 17° к режущему аппарату.

Копновоз агрегатируют с тракторами МТЗ-80, МТЗ-82. Грузоподъемность машины 800 кг. Высота погрузки 3,6 м. Волокуши навесные ВНШ-3 и ВУ-400 используют для уборки соломы. Погрузчик-стогометатель ПФ-0,5 предназначен для скирдования сена и соломы, а также для укладки копен в транспортные средства. Волокуша толкающая навешивается на трактор К-701. Она состоит из сварной жесткой рамы с заборными пальцами и раздвижными боковыми крыльями.

Во время работы комбайнер должен находиться на сиденье. На работающем комбайне запрещается быть посторонним лицам. Нельзя ремонтировать или регулировать сборочные единицы машины во время ее движения. Все виды регулировок и технического обслуживания выполняют только после полной остановки. Если необходимо провести какие-либо работы под машиной, ее надо предварительно поставить на устойчивые подпорки.

Транспортировать комбайн на уклонах, превышающих 15°, не разрешается. При поворотах следует уменьшать скорость движения до 3...4 км/ч. На машине нужно иметь аптечку с медикаментами. Правила противопожарной безопасности Во время работы на жатках и комбайнах, а также около хлебной массы нельзя курить. На комбайне хранят два огнетушителя, две железные лопаты, четыре метлы, брезент 2x2 м и бочку с водой вместимостью 50 л.

Лучший способ послеуборочной обработки початков — их обмолот в потоке с уборкой, очистка и сушка зерна на высокопроизводительных очистительно-сушильных машинах. Для этого лучше всего использовать комплексы типа КЗС, оборудованные линиями обмолота початков. Початки от комбайнов загружают в завальную яму, откуда они вибропитателем подаются на транспортер, а затем поступают в молотилку. Обмолоченное.зерно ленточным транспортером направляется в завальную яму комплекса КЗС.

Очистка семян воздушным потоком Принцип очистки. В зерноочистительных машинах широко применяют очистку воздушным потоком. Этот способ основан на различии сил тяжести и аэродинамических свойств семян и примесей. Аэродинамические свойства, семян и примесей характеризуются сопротивлением, которое оказывает их движению воздух. Сопротивление воздуха неодинаково для семян и многих примесей; Если в вертикально восходящий поток воздуха поместить несколько разных частиц (рис.

Станы совершают 460 колебаний в 1 мин с амплитудой 15 мм. Угол наклона решет к горизонту составляет 8°. Под решетами установлены щетки. Они прилегают к плоскости решет и очищают отверстия от застрявших семян, совершая 30 колебаний в 1 мин с амплитудой 128 мм. Для очистки одного ряда решет предназначено шесть щеток. Они прикреплены к трубе через скобы шплинтами. Труба насажена на поперечный коленчатый вал с ползуном на концах.

Масса 170 кг. Производительность 200 кг/ч. Электромагнитная семяочистительная машина ЭМС-1А. Для очистки семян клевера, люцерны, льна и других культур от трудноотделимых семян сорных растений (повилики, смолевки, плевела, василька и др.) с шероховатой поверхностью применяют электромагнитные семяочистительные машины. Принцип работы такой машины основан на способности шероховатых семян сорных растений обволакиваться специальным магнитным порошком, после чего они приобретают ферромагнитные свойства и притягиваются электромагнитом.

Семена, -критическая скорость которых больше, чем скорость воздушного потока, скатываются по сетке в выходной патрубок, а через него в подвешенный мешок. Если Триеры Триеры как отдельные машины или установки для очистки и сортирования семян промышленностью не выпускаются. Их изготовляют в виде установок-блоков для зерноочистительных поточных линий, а также в виде рабочих органов сложных зерноочистительных машин.

При последовательной работе верхняя пара цилиндров выделяет длинные примеси, а нижняя — короткие. Для этого нижние цилиндры должны иметь ячейки диаметром 5 мм. Можно также настроить блок на параллельную работу для выделения только коротких примесей, для чего все цилиндры должны иметь ячейки диаметром 5 мм. Частота вращения цилиндра 30...45 об/мин. Мощность электродвигателя 2,2 кВт. Масса блока 1170 кг.