5, а). Самозатачивающиеся лемеха работают дольше, чем обычные. После износа лемех можно наплавить вторично. Для работы в особо тяжелых условиях (на каменистых почвах и т. п.) применяют усиленные лемеха с приваренной щекой или планкой (рис. 4, е). Щеку или планку приваривают к лемеху снизу. Чтобы улучшить заглубляемость корпусов при работе на плотных почвах, пользуются лемехами с выдвижным долотом (рис.

рис. 3, б). Винтовой отвал (рис. 7, г). Винтовая поверхность этих отвалов образована движением прямолинейной или криволинейной образующей по закону винта. Отвал оборачивает пласт на 180° почти без крошения и разрывов. Отвалы изготовляют из трех- или двухслойной стали. Трехслойная сталь состоит из следующих слоев: наружных — твердых из стали 60Г или 65Г. и среднего — мягкого из стали МСт. 2. Отвалы из трехслойной стали закаливают, получая твердость рабочей поверхности в пределах HRC 50.

После прохода двух-трех борозд приступают к окончательной регулировке плуга. Глубину пахоты переднего корпуса регулируют изменением длины раскоса правой тяги навесной системы, а заднего — при' помощи верхней тяги, наблюдая за положением рамы. Если правая часть рамы находится ниже или выше левой, то соответственно укорачивают или удлиняют правый раскос тяги навесной системы. Если хвостовая часть рамы плуга располагается выше или ниже передней, т.

При переездах через железную дорогу трактористу нужно быть особенно осторожным, чтобы не повредить настил переезда, шлагбауми другие сооружения. Перед транспортировкой навесного плуга необходимо затянуть ограничительные цепи навески и максимально поднять плуг в транспортное положение, укоротив верхнюю тягу механизма навески. Контрольные вопросы и задания. 1. Какие силы действуют на плуг во время пахоты? 2.

..4 м) и древесной порослью. Для работы на болотах, поросших кустарником, применяют только однокорпус-ные плуги, так как многокорпусные забиваются древесными остатками. Трехкорпусные кустарниково-болотные плуги используют для вспашки окультуренных болот, освоения лугов, торфяных и минеральных почв, свободных от кустарника. Глубину вспашки кустарнйково-болотными плугами устанавливают в пределах от 25 до 45 см, в зависимости от толщины дернового покрова.

Большая ширина захвата корпуса (75 см) в сочетании с полувинтовой поверхностью отвала обеспечивает, хорошую заделку растительности. При вспашке болотных почв, покрытых кустарником, на плуге устанавливают нож с опорной лыжей (см. рис. 1.5) и кусто-укладчиком /, который крепят к раме плуга болтами. При работе на суходолах, раскорчеванных из-под крупного леса, на плуге устанавливают черенковый нож. Глубину вспашки регулируют в пределах 25.

Режущая часть ножа изготовлена из стального листа и под углом прикреплена к боковинам. К боковинам прикреплены также вертикальные ножи для подрезания пласта с боков. После прохода выкапывающего ножа саженец легко вытаскивается из почвы. Ширина выкапывающего ножа 60 см, глубина его хода в почве до 55 см. Приспособление ПРВ Н - 72. 000 для междукустовой обработки виноградников предназначено для рыхления почвы в ряду между виноградными кустами, в защитной зоне и в междурядье.

По конструкции рабочих органов различают кольчатые, кольчато-шпоровые, кольчато-зубчатые, борончатые и гладкие (водоналивные) катки. Кольчатый каток состоит из нескольких батарей, собранных из отдельных металлических дисков (колец) диаметром 30...45 см с конусными фланцами. Батарея дисков, собранных на одной оси, образует секцию катка с ребристой поверхностью. Кольчато-шпоровый каток (рис. 44, а) имеет ребристо-зубчатые диски диаметром 520.

..70 мм. Рыхлительные лапы на пружинных стойках расставляют в куль-, тиваторах для сплошной обработки в три ряда (рис. 48, б), а рыхлительные лапы на жестких стойках — в культиваторах-рыхлителях в два ряда. Ширину захвата (мм) культиватора для сплошной обработки рыхлительными лапами при одинаковом расстоянии между следами определяют по формуле равномерной глубины культивации и ровной поверхности стрельчатые лапы необходимо ставить впереди односторонних плоскорежущих лап.

..9 км/ч. На культиваторе установлено восемь туковысевающих аппаратов АТД-2, которые подают удобрения через тукопроводы 2 в подкормочные ножи 5. Секции 6 культиватора имеют опорный каток 7 и параллелограммную подвеску. Привод туковысевающих аппаратов осуществляется от опорно-приводных колес 8 через цепную передачу 9. Ширина захвата культиватора 5,6 м, его рабочая скорость до 10 км/ч, масса 1300 кг, производительность 4,4 га/ч.

Шток гидроцилиндра 7 соединен с брусом секций и при перемещении поворачивает брус 3, выглубляя диски из почвы. Для лущения стерневого поля лущильник может быть оборудован, плоскими дисками, а также припособлением, состоящим из шести секций сферических дисков, предназначенных для образования лунок на поверхности почвы. Диски, эксцентрично закрепленные на оси и повернутые один относительно другого на 180ч, поочередно погружаются в почву и образуют лунки глубиной 13.

4А? 11. Для чего предназначены сцепки? Как устроены прицепные и навесные сцепки? Способы посева и посадки сельскохозяйственных культур От способа посева (посадки) зависит урожайность, расход посевного материала, затраты труда и себестоимость продукции. Способ посева определяет форму и размер площади питания, приходящейся на одно растение, и поэтому влияет на развитие растений. Применяют следующие способы посева и посадки: рядовой, узкорядный, перекрестный, ленточный, широкорядный, гнездовой, квадратно-гнездовой, пунктирный, безрядковый и разбросной.

е. высев семян должен быть устойчивым. Устойчивость высева зависит от типа высевающего аппарата, свойств семян, рельефа поля, скорости движения, конструкции ходовых колес сеялки и т. п. Поэтому оценивать работу высевающих аппаратов в полевых условиях необходимо с учетом перечисленных факторов. Поврежденных семян при высеве зерновых культур должно быть не более 0,3%, зернобобовых — 1, кукурузы — 1,5, сахарной свеклы — 0,5%.

От семян аппарат очищают через окно, закрываемое крышкой 9. Во время работы сеялки вентилятор создает в камере 14 разрежение. . Семена присасываются к отверстиям вращающегося высевного диска и транспортируются им к месту сброса. К отверстиям могут присосаться два зерна и более. Для удаления «лишних» семян в верхней части заборной камеры смонтирован сбрасыватель семян 5, представляющий собой вилку с двумя штырями.

Для нормальной работы сеялок с анкерными сошниками почва должна быть хорошо обработана, а влажность .ее не должна превышать 20%. Анкерные сошники по сравнению с другими сошниками имеют наименьшую металлоемкость (масса 2...2,2 кг) и небольшое тяговое сопротивление — от 30 до 100 Н. Килевидные сошники применяют на зерновых сеялках СЗА-3,6, льняных СЗЛ-3,6, луговых СЛТ-3,6, а также на зернотравяных сеялках СЗТ-3,6 для заделки семян трав и др.

..8 см. После прохода сошников образуются небольшие гребни и бороздки. Для заделки борозд и выравнивания почвы к корпусам сошников присоединяют кольчатые шлейфы или к сеялке прикрепляют пружинные загортачи (см. рис. 58). Двухдисковый сошник узкорядной сеялки СЗУ-3,6 отличается от описанного там, что его диски укреплены на корпусе под углом 18° (рис. 69, в). Это позволило установить между дисками делительную воронку 12, которая разделяет поток семян, поступающий из семяпровода, на две равные части: в левый и правый раструбы воронки.

Перестановка шплинта на одно отверстие соответствует изменению глубины хода сошника на 10 мм. Для привода в действие зерновых и туковысевающих аппаратов на сеялке установлено два цепных передаточных механизма. Привод механизмов осуществляется от опорных колес сеялки. Передаточные отношения к дискам семявысевающих аппаратов можно изменять от 0,208 до 1,206. Всего можно установить 45 передаточных отношений.

Контрольные вопросы и задания. 1. Как проверить правильность расстановки сошников? 2. Как регулируют глубину заделки семян? 3. Определите ширину захвата сеялки, имеющей 24 сошника, расставленных на междурядья 15 см. 4. В какой последовательности регулируют зерновую сеялку на норму высева? 5. Определите вылет маркера для сеялки с шириной захвата В=4,2 м /3=ЬСХ=0,7 м и 6= 1400 мм. 6. Определите производительность посевного агрегата из четырех сеялок СЗ-3,6; средняя скорость агрегата 10 км/ч, Агротехнические требования к картофелесажалкам и классификация машин Картофелесажалка должна высаживать клубни рядовым способом с междурядьями 60 и 70 см и расстоянием между клубнями в ряду 20, 25, 30 , 35 и 40 см.

По дну кузова проходит транспортер, подающий высеваемый материал через щель, регулируемую заслонкой, в туконаправи-тель, откуда удобрения поступают на разбрасывающий диск. Разбрасывающий диск приводится во вращение от гидродвигателя типа МНШ-46. Ширина полосы рассева 6. . .10 м. Производительность машины до 17 га/ч, ее масса 830 кг. Машина РУМ-8 для внесения минеральных удобрений предназначена для поверхностного сплошного внесения минеральных удобрений и извести с нормами высева от 400 до 6000 кг/га.

В нижней части бункера находятся шибер 6 (предупреждающий проворачивание удобрений в бункере), лоток и заслонки для выпуска примесей и смешанных удобрений. В бункер удобрения загружают грейферным погрузчиком. Измельчитель, вращаясь (п=70 об/мин), ножами и пилой разрушает коМкй удобрений. Измельченные частицы проваливаются сквозь отверстия и подаются к вращающемуся ротору 9, который выгружает удобрения в тару или в бурт.

Его используют также для тушения пожаров. Ширина розлива жидкости до 8 м, рабочая скорость до 8 км/ч, производительность 45,6 т/ч. Машины для внесения жидких удобрений РЖТ-4, РЖТ-8 и РЖТ-16 грузоподъёмностью соответственно 4, 8 и 16 т представляют собой цистерны-полуприцепы, агрегатируемые с тракторами. Норма внесения удобрений 10...40 т/га, ширина захвата 8...14 м. Подкормщик-опрыскиватель универсальный ПОУ предназначен для внесения водного аммиака в почву при вспашке, предпосевной обработке и подкормке растений.

4. Как устроена машина для внесения минеральных удобрений НРУ-0,5? 5. Назовите основные рабочие и вспомогательные органы машины для внесения органических удобрений РОУ-5. 6. Как регулируют машины для внесения органических удобрений на норму высева? 7, Как устроена и работает машина РЖУ-3,6? Борьбу с вредителями, болезнями и сорной растительностью проводят различными методами: агротехническим, механическим, биологическим, микробиологическим и химическим.

Насос 1 (см. рис. 98) с заборным фильтром предназначен для заправки бака водой. По устройству и принципу действия он аналогичен дозатору и отличается от него лишь тем, что имеет постоянный эксцентриситет и соответственно постоянную подачу. Датчик 13, предназначенный для контроля подачи суспензии к распыливателю, состоит из корпуса, электрода, ниппеля, защитной шайбы'и крышки. Датчик работает следующим образом.

Вентиляторное распыливающее устройство состоит из вентилятора 8 (см. рис. 100), спрямляющих приспособлений и четырех секций распылителей 9. Колесо вентилятора находится в штампованном цилиндрическом диффузоре, создающем направленный поток воздуха. В выходной щели вентиляторного устройства, образованной спрямляющим конусом и диффузором, размещен рассекатель, который делит воздушный поток на две части и направляет его на две стороны опрыскивателя перпендикулярно движению тракторного агрегата.

Завод выпускает распылители с выходными отверстиями диаметром 2 и 3 мм. На опрыскивателе установлен редукционно-предохранитель-ный клапан 1 для регулирования давления в сети от 0 до 2 МПа, перелива неиспользованной жидкости обратно в бак, а также для предохранения гидросистемы от увеличения давления сверх допустимого. Клапан срабатывает при давлении в сети более 2 МПа. Работает опрыскиватель следующим образом.

Кроме этого, машину можно использовать для внесения водного аммиака в почву при вспашке и предпосевной культивации, а также при подкормке в период вегетации растений. Его применяют и для опрыскивания инсектицидами. Машина ПОУ может работать в агрегате с прицепными и навесными плугами, культиваторами, а также со свекловичными и кукурузными сеялками. Машина состоит из двух баков 12 (рис. 103), кронштейнов для навески баков, шестеренного насоса 21 производительностью 80 л/мин и давлением 0,5 МПа, заправочного устройства, пульта управления, универсальной штанги, подкормочных трубок и коммуникаций.

При заправке опрыскивателя регулятор расхода жидкости должен быть закрыт. Две металлические пламягасительные сетки 4 используют только при работе с водным аммиаком или нефтепродуктами, когда мо-" жет образоваться взрывоопасная смесь. Во время работы машины жидкость из баков по соединительному рукаву 8 и через фильтр 19 поступает в насос 21, который нагнетает ее в напорную коммуникацию. Давление в напорной коммуникации изменяют регулятором давления 33 и контролируют по манометру 34.

На штанге устанавливают распылители. Производительность машины 0,5...1,5 га/ч, масса 600 кг. Машину агрегатируют с тракторами всех марок, кроме Т-Г50К й К-700. Опрыскиватель навесной полевой ОН-400 предназначен для химической защиты полевых культур, виноградников, садов, ягодников, лесополос от вредителей и болезней, а также для борьбы с сорняками полевых культур. Работает опрыскиватель следующим образом.

- . Ранцевый опыливатель ОРВ-1 «Ветерок» вентиляторного типа имеет бункер вместимостью 10 дм8. Длина эффективной струи до 5 м, расход ядохимикатов до 0,3 кг/мин. Масса опыливателя 6,5 кг, Опыливатели-опрыскиватели Комбинированные опыливатели-опрыскиватели — универсальные машины. На одной раме у них установлены все механизмы как опрыскивателя, так и опыливателя. Этими машинами можно и опрыскивать и опыливать.

..60° в вертикальной плоскости, чем достигается равномерное распределение жидких или порошкообразных ядохимикатов по ширине захвата и высоте растений. Вместимость резервуаров 640 л, бункера 180 л. Рабочая скорость машины до 6,58 км/ч. Число обрабатываемых рядов: хлопчатника — 20...24 (при междурядьях, 60 см) и 12... 16 (при междурядьях 90 см), сада — 1 и 2 полуряда. Масса машины 850 кг, ее производительность при опрыскивании или опыливании хлопчатника 7,4 га/ч, при опрыскивании сада до 3,5 га/ч.

Центробежный насос подает жидкость в напорную коммуникацию. При помощи пульта управления 3, имеющего пять клапанов 4, жидкость можно направлять в гидромешалку 28, гидроэлеватор 6; устройство для размыва пестицидов 8 и заправочную штангу 7. Основной бак 11 заполняют через гидроэлеватор 6 и гидромешалку 28, а дополнительный — через гидроэлеватор 6, предварительно закрыв заслонку 10. Гидроэлеватором 30 через заборный рукав из вспомогательного бака 29 забирают медный купорос, известь и другие порошкообразные, пастообразные и жидкие пестициды.

Такой осмотр повторяется не реже одного раза в шесть месяцев. Лица моложе 18 лет, а также беременные и кормящие женщины к работе с ядохимикатами не допускаются. В хозяйствах должны быть хорошо налажены хранение, отпуск и перевозка ядохимикатов в соответствии с действующими законоположениями. Рабочие на заправочной станции и лица, обслуживающие опыливатели и опрыскиватели, должны носить спецодежду из плотной ткани, защищающую от ядохимикатов.

В лесолуговой зоне применяют косилочный агрегат из двух-трех прицепных косилок, а в степной и пустынной зонах чаще используют тракторные широкозахватные косилки. Во всех зонах для скашивания с измельчением применяют косилку-измельчитель в агрегате с тракторным прицепом или кормораздатчиком. Во всех зонах для ворошения трав используют колеено-пальцевые и боковые грабли, а для сгребания — поперечные грабли^азной ширины захвата, а также колеено-пальцевые грабли.

Если скорость недостаточна, то срез осуществляется с затратой больших усилий, поверхность среза получается рваной. С увеличением скорости качество срезания улучшается, но возрастают силы инерции и увеличивается износ рабочих частей машины. Поэтому стремятся работать при оптимальных значениях скоростей ножа. У косилок скорость ножа составляет 1,52...2,57 м/с. Косилка трехбрусная прицепная КТП-6,0 (рис.

Вальцы 4 захватывают стебли и расплющивают их, после чего они попадают в валкообразующее устройство 5, которое укладывает их в валок. В сырую погоду плющить траву нельзя, так как расплющенная масса быстро загнивает. Расплющенные стебли при хорошей погоде быстро высушиваются и сено можно убирать с минимальными потерями.. Степень расплющивания регулируют, изменяя давление вальцов с помощью пружин растяжения в пределах 20.

бора валков сена или соломы и образования стогов или скирд. Он состоит из рамы, подборщика 11 (рис. 121), вентилятора 1, камеры 10, пресса 3, каретки с рычагами, механизма выгрузки, шасси, пневматической и гидравлической систем. Во время движения агрегата подборщик подбирает валок и подает массу в вентилятор-швырялку. По воздухопроводу масса направляется'в камеру и равномерно распределяется в ней за счет поворота козырька дефлектора.

. Установка состоит из подстожного горизонтально расположенного воздухоподводящего канала, вентилятора с электродвигателем и щита управления. Подстожный канал представляет собой сварную конусообразную решетчатую трехсекционную сборную конструкцию. В конце подстожного канала смонтирован шарнирно-рычажный механизм, предназначенный для подъема и опускания его задней части. При работе установки задняя часть воздухопроводящего канала приподнята, при вытягивании его из-под стога после завершения сушки канал опускается.

Растения захватываются вальцами 4, 5, 6 и подаются в измельчающий аппарат, где барабаном 8 масса измельчается и по силосопроводу 9 подается в движущееся рядом или прицепленное к комбайну сзади транспортное средство. Жатка для уборки кукурузы имеет раму, два активных делителя с сегментным режущим аппаратом, режущий аппарат, мотовила, два цепочно-планчатых транспортера, шнек и механизм передач. Жатка представляет собой платформу, ограниченную с обеих сторон боковинами, в передней части которых установлены делители.

Готовая мука, пройдя через дозатор 2, шнеком 1 распределяется в мешки или подается в грану-лятор. Агрегаты АВМ-1,5А, АВМ-3,0 и М-804/0-1,5 по технологическому процессу аналогичны агрегату АВМ-0,65, но их производительность выше. Оборудование для гранулирования кормов ОГМ-0,8А, ОГМ-1,5 ОГК-3. Технологический процесс гранулятора протекает следующим образом. Травяная мука из системы отвода сушильного агрегата вентилятором подается в бункер.

В зависимости от высоты убираемых растений диаметр мотовила можно изменять от 1800 до 2800 мм. Для этого лучи мотовила с планками перемещают по направляющим пятигранников. Мотовило получает вращение от левого ходового колеса посредством трех цепных передач и одной клиноремен-ной. Измельчающий аппарат (рис. 132) состоит из нижнего питательного вальца 10, верхнего битерного барабана 12, способного перемещаться по направляющим за счет сжатия пружин 5 при изменении слоя поступающей массы, противорежущего бруса 9, к которому крепятся противорежущие пластины 13, и измельчающего барабана 7.

Молотилка комбайна состоит из корпуса, приемной камеры, приемного битера, молотильного аппарата, отбойного битера, соломотряса, очистки, транспортирующих устройств и механизмов привода рабочих органов. К о р п у с| молотилки состоит из рамы, панелей и крыши. Передняя часть корпуса представляет собой приемную камеру, в которой размещаются передний фартук 5 (рис. 142) и приемный битер 9. Передний фартук со щитком камнеуловителя образуют полость для улавливания посторонних предметов, поступающих в молотилку с хлебной массой.

У комбайна СКД-6 зерновой скребковый элеватор расположен с правой стороны. У комбайна CK-6-II имеется два зерновых скребковых элеватора, расположенных с двух сторон. Колосовой скребковый элеватор размещен с правой стороны. Скребковый элеватор представляет собой длинный металлический корпус, разделенный внутри по длине. На две звездочки, расположенные на концах этого корпуса, надета бесконечная цепь со скребками из прорезиненного ремня.

Между зубьями сателлита и впадинами направляющей возникают полости нагнетания и всасывания масла; пазы золотника соединяют эти полости с соответствующими каналами в корпусе 2. Сателлит за один оборот выдавливает сорок два рабочих объема, перекачивая 120 см8 масла. Распределитель и принцип действия гидрообъемного рулевого управления. Распределитель состоит из корпуса, двух крышек 3 (рис. 153), золотника / и центрирующей пружины 4.

В связи с этим ремень 13 натянется, отожмет средний диск 15 в сторону и перейдет на самый малый рабочий ручей вариатора. Тем временем ремень 16 будет ослаблен и перейдет на самый большой диаметр рабочего ручья вариатора. В результате этого частота вращения вариатора и скорость комбайна возрастут. Если же передвинуть вилку вверх до отказа, то скорость комбайна уменьшится. Сцепление ходовой части на всех комбайнах однодисковое, сухое, постоянно замкнутого типа.

Бортовые редукторы предназначены для того, чтобы понижать частоту вращения, сообщаемую им коробкой передач, и тем самым повышать крутящий момент ведущих колес. Корпус каждого бортового редуктора состоит из двух полукартеров — основного и съемного. В основном полукартере закреплена неподвижная шестерня. Полуоси дифференциала изготовлены заодно с шестернями. Каждая из этих шестерен входит в зацепление с тремя сателлитами, которые сцеплены также с неподвижной шестерней, сво-добно вращающейся на подшипниках осей, закрепленных в водиле.

Тонкослойные валки просыхают быстрее обычных, в результате чего значительно сокращаются потери урожая от прорастания зерна. Это особенно важно для районов с повышенной влажностью. Жатку агрегатируют с комбайнами СК-5А или СКД-6. Жатка рядковая скоростная ЖРС-4.9А предназначена для раздельной уборки зерновых культур на повышенных скоростях. Она состоит из платформы, режущего аппарата, мотовила, ходовых колес, механизма передачи, двух ременно-планчатых транспортеров, сницы и транспортного приспособления.

На каждом третьем пальце установлены стеблеподъемиики /. Основная валкообразующая решетка имеет брус 10, к которому прикреплено 12 планок 4 (свободные концы их загнуты по спирали). Левая планка 6 прикреплена к длинной планке 5 валкообразующей решетки. Устройство ПБА-4 для сдваивания валков состоит из пяти планок 7, прикрепленных к брусу //, одной дополнительной (шестой) планки 6, прикрепленной к левой, самой длинной планке 9, левого и правого кронштейнов и рамы.

9. Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при работе на зерноуборочных машинах? 10. Какие правила противопожарной безопасности следует соблюдать при работе на зерноуборочных машинах? Агротехнические требования и классификация машин Кукурузу на зерно начинают убирать в конце восковой спелости и заканчивают в течение 12... 16 дней. Убирать кукурузу с одновременным обмолотом рекомендуется, если влажность зерна не более 25.

Из-за того, что очистительные вальцы наклонены, початки продвигаются вдоль них к нижнему концу очистительного аппарата. При этом на початки периодически давят эластичные лопасти прижимных барабанов 23. Вальцы в каждой паре прижимаются друг к другу пружинами, что способствует лучшему захватыванию оберток. С этой же целью прижимные барабаны также подпружинены. Оторванная обертка выбрасывается вальцами на транспортер оберток 20, размещенный под очистительным аппаратом поперек комбайна.

На барабане измельчителя 13 установлены ножи с лопастями. Перед барабаном закреплены противорежущие пластины. Зазор между пластинами и ножами барабана можно регулировать. Каждый из ножей также можно регулировать относительно противо-режущей пластины благодаря тому, что отверстия для крепления ножей в дисках барабана сделаны продолговатыми. Измельченная растительная масса лопастями барабана по трубе 8 подается в транспортное средство, движущееся рядом с комбайном.